[发明专利]一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺

权利要求书

1.一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A）金属零件表面塑性变形处理；

B）超声波清洗；

C）浆料涂覆；

D）烘干装炉；

E）渗铬、炉冷。

2.根据权利要求1所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：步骤A）金属零件表面塑性变形处理是指：在压力为3-4大气压下，将金属零件表面喷砂4-6 min，喷砂的砂子粒径在5-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：步骤B）超声波清洗是指：以去离子水为清洗剂，超声波清洗2-4min。

4.根据权利要求1所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：步骤C）浆料涂覆是指：将粘结剂蛋清加入已混合均匀的渗铬剂粉末中，搅拌均匀后，调制成膏状；均匀的涂覆在待渗金属零件的表面。

5.根据权利要求4所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：渗铬剂的各组分质量百分比为：Cr₂O₃ 30-35%；铝粉 20-25%；Al₂O₃35-40%；NH₄Cl 5-10%。

6.根据权利要求1所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：烘干装炉、渗铬、炉冷是指：将表面涂覆渗铬剂的金属零件放入真空热处理炉中，用纯度为99.9%的氮气洗炉3次，然后通入压力为0.5个大气压的氮气，进行渗铬处理，保温到一定时间后随炉冷却。

7.根据权利要求6所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：渗铬处理是在800℃下保温3 h。

8.根据权利要求1所述的一种基于表面塑性变形预处理渗铬工艺，其特征在于：经基于表面塑性变形预处理渗铬工艺处理后，金属零件表面获得厚度达30μm以上的渗铬层。