[发明专利]一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备

说明书

技术领域

本发明属于无纺布生产技术领域，涉及一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备。

背景技术

熔喷无纺布属非织造布的一种。由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域。目前市场上主要有韩国大林料，融指做到900g/10min、1500g/10min，北欧化工的1200/10min，EXXONMOBIL有PP3505G(融指400g/10min)、PP3546G(融指1200g/10min) 、PP3746G(融指1500g/10min)。

国内由于技术不成熟，生产熔喷料的厂家非常少，且产品流动性差、融指不稳定、且灰分含量高，有异味，因而很难被用户接受。国内扬子化工研究院、山东龙口道恩、上海伊士通，中科丝普纶有熔喷料，但用户反映国产料有融指波动大，易堵喷头等缺点，且融指只能做到1500g/10min。

该专用料的制备工艺大致分为两种，一是化学降解法，且分为完全降解法和不完全降解法，目前国内普遍采用不完全降解法。另一种是茂金属催化剂直接聚合而成，该法制得的熔喷料具有极好的加工稳定性，生产出的纤维柔顺性更好，但这种方法的加工成本较高，因此目前不论是进口还是国产料大多采用化学降解法生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高档聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法，解决了现有的技术生产过程中反应时原辅材料与降解剂混合不充分，反应时间不够，导致产品熔指不稳定，分子量分布过宽，不适合熔喷纺丝工艺；且模头和水槽设计不合适，成型困难的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1、准备原料：每100公斤聚丙烯，加入长效稳定剂50-200克，短效稳定剂25-200克，耐高温稳定剂25-160克，润滑剂20-100克；

步骤2、将上述原料放入混合机中混合，混合机搅拌速度40-100转/分钟，搅拌10-45分钟，搅拌温度为0-40℃，搅拌均匀后得到原料混合物；

步骤3：将原料混合物下到中间料仓储存备用；中间料仓连接双螺杆挤出机下料筒，通过喂料机均匀下料到挤出机；

步骤4：降解剂BIPB，DTBP，DCP的一种或几种混合通过降解剂泵准确计量，加入量为原料混合物的1~8‰，在双螺杆挤出机降解剂注入口连续均匀注入，原料混合物和降解剂在160℃~280℃的温度下，在双螺杆挤出机的螺杆反应段发生反应；

步骤5：在挤出机的反应段低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体，从挤出机模头流出，经斜水槽引导流入冷却水槽，冷却水槽内流动常温冷却水，条状熔体在冷却水槽中冷却成型，经风干机风干后进切粒机切粒，经过振动筛去掉大块粘料及细小碎料之后，粒子经风送系统送入均化掺混罐；

步骤6：粒子在均化掺混罐内完成均化和去气味，最后送入成品罐按重量包装成产品。

进一步，所述聚丙烯为熔指在0.5-50的低熔融指数的聚丙烯；所述长效稳定剂为光稳定剂1076或/和稳定剂1010，短效稳定剂为光稳定剂168或/和光稳定剂626，耐高温稳定剂为光稳定剂4001或/和光稳定剂802；所述润滑剂为铝碳酸镁或/和硬脂酸钙。

聚丙烯熔喷无纺布专用料生产设备，包括混合机，混合机上设有原料与辅料入口和混合料出口，混合料出口正对下方的中间料仓的上部入口，混合均匀的原料从混合料出口下至中间料仓内，中间料仓的底部出口连接挤出机入口，挤出机为双螺杆结构，挤出机连接输送泵，降解剂通过输送泵送入挤出机内，挤出机出口连接斜水槽，将加工好的物料通过挤出机出口送入斜水槽的斜水板上，从而使物料流入冷却水槽内，斜水槽还提供冷却水给冷却水槽，冷却水槽将冷却后的物料通过传送带送入风干机内风干，在通过传送带送入切粒机内切粒，切粒机将切粒后的物料送入振动筛进行筛选，并经风机吹干后经过旋转下料器，将物料送入均化掺混罐内，在均化掺混罐里面均化加工好后送入成品罐中制成成品。

进一步，所述挤出机包括主电机，主电机安装在机座上，主电机通过联轴器连接传动箱内安装的双螺杆，传动箱连接筒体，双螺杆置于筒体内，筒体上方设有下料筒，下料筒底部连接喂料机，喂料机还连接有喂料电机，喂料电机连接有减速机，喂料机物料出口连接筒体，通过喂料机将下料筒内的物料送入筒体内，筒体上还设有降解剂注入口，筒体靠近终端设有排气室，排气室与机头之间的筒体上设有加热瓦，筒体终端连接换网器，换网器连接机头，机头上设有模头，加工好的流体物料从模头流出；换网器被支架支撑。