[发明专利]还原粗镁底出渣冶炼装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼镁技术，具体为一种还原粗镁底出渣冶炼装置及方法。

背景技术

专利号2006201195239公开了一种蓄热式立式金属镁还原炉，其中公开了一个技术特点，炉膛内的还原罐采用垂直方式布置，上部进料，下部出渣。以代替传统的还原罐水平布置，并且采用上部进料和下部出渣的方式。但是在该技术方案中，对关键的如何上料，如何出渣，如何冶炼以及收集金属镁等部分没有公开，本领域技术人员很难根据该资料进行再现。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的竖罐式还原镁装置中存在公开不充分导致难以实现的问题，提供了一种还原粗镁底出渣冶炼装置及方法。

本发明的技术方案是，一种还原粗镁底出渣冶炼装置，包括炉膛，在炉膛内竖向设置有还原罐，还原罐位于炉膛的上顶部和下顶部之间，所述的炉膛的上顶部为拱形，所述的炉膛侧部设有三个及以上的烧嘴，烧嘴为上下排列，所述的还原罐内部设有中心管，所述的中心管上设有条状蒸汽孔，所述的中心管下设有同内径的出料孔，出料孔设有下水套，在中心管的最上端设有收集器，在收集器外设有上水套；收集器结构包括锥筒状的筒体，筒体上端设有盖板，盖板下侧设有端盖，在筒体两侧设有吊钩和弧形板。

所述的炉膛上下位置还分别设有进料箱和接渣箱，在接渣箱下侧设有轨道，轨道上设有移动平台；所述的进料箱结构包括箱体，在箱体下设有若干喂料口，所述的喂料口外设有挡板机构，所述的喂料口间距与还原罐之间间距一致；在箱体外侧设有吊环，箱体下侧设有运输槽钢；所述的接渣箱包括箱体，在箱体上设有槽钢轨，在箱体一侧设有放料门，箱体上设有接渣口，所述的接渣口间距与还原罐之间间距一致。

结合上述冶炼装置，一种还原粗镁底出渣冶炼方法，步骤包括：

（1）通过吊装工具将中心管逐一吊装并插入到还原罐中，中心管和还原罐之间形成层状空间，然后将中心管上口封闭，

（2）将物料装入进料箱中，并通过吊装工具吊装到炉膛上部，并将进料箱的喂料口和还原罐对接，

（3）打开喂料口上的挡板机构，物料直接落入中心管和还原罐之间形成层状空间中，装满后移走进料箱，

（4）然后将收集器逐一吊装到还原罐上端，将中心管上口打开，收集器安装到还原罐上端，再安装上水套，

（5）冶炼，通过炉膛侧面的烧嘴加热炉膛，还原罐内发生反应，镁蒸汽穿过中心管上的条状蒸汽孔，进入收集器，并被冷凝后附着在筒体和端盖上；

（6）冶炼完成后，移除上水套，收集器，将中心管吊出，还原罐内的炉渣即可由下孔口漏出，将端盖下压即可将收集器内附着的金属镁推出；

（7）所述的接渣箱预先通过轨道和移动平台运输到炉膛下侧，并和还原罐位置对接，接渣箱接满后，运输出去，然后通过叉车固定住其上的槽钢导轨将其搬出，完成一次冶炼过程。

与现有技术相比，本发明使用了在炉膛中设置若干纵横排列设置的竖向还原罐，并且使用上进料和下出渣技术，提高了冶炼效率以及冶炼产物质量。

具体来说，还原罐以及装料出料为集成式设计，统一控制，可以在有限的空间内安装最大数量的还原罐；尤其是设计的进料想和出渣箱，其体积和喂料口接料口的数量和位置均与还原罐位置一致，保证一次可以装填或者卸料若干个还原罐，显著提高工作效率；炉膛为拱形，增加承受力，可以设计体积较大的还原罐，增加产能，单位能耗下降；使用了新型的还原罐及中心管装置，物料位于中心管周侧，镁蒸汽很容易被导出并冷凝，提高生产效率和质量，粗镁抗氧化时间明显延长。

附图说明

图1为本发明所述装置的结构示意图；

图2为炉膛侧侧视图；

图3为收集器结构示意图；

图4为进料箱结构示意图；

图5为进料箱侧视图；

图6为接渣箱结构示意图；

图7为接渣箱侧视图；

 图8为接渣箱俯视图；

图9为中心管结构示意图；

图中：1-上水套，2-收集器，3-炉膛，4-还原罐，5-烧嘴，6-中心管，7-下水套，8-接渣箱，9-移动平台，10-筒体，11-端盖，12-盖板，13-吊钩，14-箱体，15-挡板机构，16-喂料口，17-运输槽钢，18-箱体，19-槽钢轨，20-放料门，21-接渣口，22-条状蒸汽孔。

具体实施方式