[发明专利]还原粗镁底出渣冶炼装置及方法

权利要求书

1.一种还原粗镁底出渣冶炼装置，包括炉膛（3），在炉膛（3）内竖向设置有还原罐（4），其特征在于：还原罐（4）位于炉膛的上顶部和下顶部之间，所述的炉膛（3）的上顶部为拱形，所述的炉膛（3）侧部设有三个及以上的烧嘴（5），烧嘴（5）为上下排列，所述的还原罐（4）内部设有中心管（6），所述的中心管（6）上设有条状蒸汽孔（22），所述的中心管（6）下设有同内径的出料孔，出料孔设有下水套（7），在中心管（6）的最上端设有收集器（2），在收集器（2）外设有上水套（1）；

所述的炉膛（3）上下还设有进料箱和接渣箱（8），在接渣箱（8）下侧设有轨道，轨道上设有移动平台（9）；所述的进料箱结构包括箱体（14），在箱体（14）下设有若干喂料口（16），所述的喂料口（16）外设有挡板机构（15），所述的喂料口（16）间距与还原罐（4）之间间距一致；所述的接渣箱包括箱体（18），在箱体上设有槽钢轨（19），在箱体一侧设有放料门（20），箱体上设有接渣口（21），所述的接渣口（21）间距与还原罐（4）之间间距一致。

2.根据权利要求1所述的还原粗镁底出渣冶炼装置，其特征在于：收集器（2）结构包括锥筒状的筒体（10），筒体（10）上端设有盖板（12），盖板下侧设有端盖（11），在筒体（10）两侧设有吊钩（13）和弧形板。

3.根据权利要求1所述的还原粗镁底出渣冶炼装置，其特征在于：所述的还原罐（4）直径550mm，中心管直径250mm，壁厚13mm，条状蒸汽孔（22）长15mm，宽3mm，在中心管（6）周壁菱形排列。

4.根据权利要求1所述的还原粗镁底出渣冶炼装置，其特征在于：在箱体外侧设有吊环，箱体下侧设有运输槽钢（17）。

5.一种还原粗镁底出渣冶炼方法，其特征是步骤包括：

1）通过吊装工具将中心管（6）逐一吊装并插入到还原罐（4）中，中心管（6）和还原罐（4）之间形成层状空间，然后将中心管上口封闭，

2）将物料装入进料箱中，并通过吊装工具吊装到炉膛上部，并将进料箱的喂料口（16）和还原罐（4）对接，

3）打开喂料口（16）上的挡板机构（15），物料直接落入中心管（6）和还原罐（4）之间形成层状空间中，装满后移走进料箱，

4）然后将收集器（2）逐一吊装到还原罐上端，将中心管上口打开，收集器安装到还原罐上端，再安装上水套（1），

5）冶炼，通过炉膛（3）侧面的烧嘴（5）加热炉膛，还原罐内发生反应，镁蒸汽穿过中心管上的条状蒸汽孔（22），进入收集器（2），并被冷凝后附着在筒体（10）和端盖（11）上；

6）冶炼完成后，移除上水套（1），收集器（2），将中心管（6）吊出，还原罐内的炉渣即可由下孔口漏出，将端盖（11）下压即可将收集器内附着的金属镁推出；

7）所述的接渣箱（8）预先通过轨道和移动平台（9）运输到炉膛（3）下侧，并和还原罐位置对接，接渣箱接满后，运输出去，然后通过叉车固定住其上的槽钢导轨将其搬出，完成一次冶炼过程。