[发明专利]石材着色环保工艺

权利要求书

1.一种石材着色环保工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：

a、着色剂浸泡：将干燥过的石材降至50℃—60℃以下后，浸泡在着色剂中；

b、水处理：着色浸泡过的石材用清水水洗或浸泡；

c、水煮：水处理过的石材在碱性条件下高温水煮20至40分钟，或者40分钟以上。

2.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述着色剂浸泡步骤a中，浸泡温度为室温，或者浸泡时间为4至24小时，或者浸泡时间为8至24小时，或者浸泡时间为8至48小时；或者浸泡时间为24至48小时。

3.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述着色剂选自能显现颜色的至少一种金属化合物或者金属盐的溶液，溶液为12—40波美度。

4.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述着色剂选自根据三基色原理调配的金属化合物或者金属盐的混合物溶液，溶液为12—40波美度，或者所述着色剂选用12—40波美度的Fe(NO₃)₃溶液，其中添加Cu(NO₃)₂，Fe：Cu＝100：1。

5.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述水处理b中，石材处理2至3次，或者石材在3分钟内处理2至3次。

6.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述水煮步骤c中，水煮液的PH值为12，或者水煮温度为95—105℃，或者水煮温度为100—105℃，或者PH值为12的水煮液采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钠中添加碳酸钠或者氢氧化钾中添加碳酸钾。

7.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述水煮步骤c之后，石材加热；或者石材加热的废气通过饱和碳酸钠或者碳酸钾吸收液处理；或者石材加热采用烘箱加热，烘箱采用带饱和碳酸钠或者碳酸钾吸收装置的全密封防漏气烘箱。

8.如权利要求7所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述石材加热的温度为140—170℃，140—200℃，170—200℃，280—320℃，290—320℃，或者280—400℃；或者石材加热的时间为2小时，2—3小时，2—4小时，或者3—4小时。

9.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述着色剂浸泡步骤a中，石材干燥的温度为100℃以上，干燥至石材的微孔中水气挥发。

10.如权利要求1所述的石材着色环保工艺，其特征在于：所述着色剂浸泡步骤a中，浸泡压力为8MPa，或者所述水煮步骤c中，水煮压力为0—1.25KPa。