[发明专利]基于云计算的隧道窑余热利用温度控制系统

说明书

技术领域

本发明属于余热利用领域，属于F27隧道窑领域。 

背景技术

随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的热能动力领域中，能耗高、污染严重的主要原因之一是气体的排气温度过高，即浪费了大量能源，又造成了环境污染。隧道窑行业是一个高耗能，高污染的行业。隧道窑产生的尾气中含尘浓度高，品质差。隧道窑用余热利用系统可对尾气余热进行回收再利用，实现节能减排的目的。但是相关余热利用系统中如何保证利用最大化同时避免低温腐蚀，这些问题亟待解决。

传统的隧道窑余热利用包括余热利用系统、控制器和本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制余热系统运行，即余热系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，余热系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。即余热利用系统灵活性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的隧道窑余热利用系统。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种隧道窑余热利用温度控制系统，所述系统包括隧道窑、主气道、旁路气道和气水换热器，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口进入气水换热器，换热后的气体通过旁路气道的出口流入入主气道后进行排放；

在主气道的旁路气道入口和旁路气道出口之间设置主气道调节阀，用于调节主气道的气体量，同时在旁路气道上设置旁路气道调节阀，调节旁路气道的气体量；

所述系统进一步包括气道温度传感器，所述气道温度传感器设置在主气道的旁路气道的出口的下游，用于测量排放气体的温度；所述系统包括余热系统控制器，余热系统控制器与温度传感器、主气道调节阀和旁路气道调节阀进行数据连接，余热系统控制器根据温度传感器测量的排气温度来自动调整主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度；

所述系统进一步包括云端服务器，余热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与余热系统客户端连接，其中余热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给余热系统客户端。

余热系统操作者通过余热系统客户端得到的运行信息，输入主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度的参数进行控制。

所述隧道窑为板材的烘干装置，所述烘干装置包括箱体、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接，可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度；

传送控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度满足如下关系：

t保持基准温度T不变，传送带的传送速度变化如下：

V/v=（s/S）^c*（l/L）^d,其中c，d为参数，1.12<c<1.18,1.25<d<1.29;

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1）该基于云计算的控制系统采用云端服务器替代传统的本地服务器。当运行方案不满足现场需求时，可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以移动网与控制器连接以达到对系统的控制。即更新控制程序及参数时，直接通过以网络更新，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

2）通过大量研究得出最佳的隧道窑控制速度和温度的关系式。

附图说明

图1是本发明隧道窑余热利用系统的示意图；

图2是本发明隧道窑余热利用系统的另一个示意图；

图3是本发明用户散热器的示意图；