[发明专利]Al2O3/HfxLa1-xO/SiO2堆垛栅介质层的SiC MOS电容及制造方法在审

专利信息
申请号: 201510010446.7 申请日: 2015-01-07
公开(公告)号: CN104538460A 公开(公告)日: 2015-04-22
发明(设计)人: 贾仁需;赵东辉;吕红亮;张玉明 申请(专利权)人: 西安电子科技大学
主分类号: H01L29/94 分类号: H01L29/94;H01L29/51;H01L21/18
代理公司: 北京亿腾知识产权代理事务所 11309 代理人: 李楠
地址: 710071 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: al sub hf la sio 堆垛 介质 sic mos 电容 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种Al2O3/HfxLa1-xO/SiO2堆垛栅介质层的SiC MOS电容,其特征在于,所述堆垛介质层的SiC MOS电容包括:SiC衬底、SiC外延层、堆垛栅介质层和正负电极;

所述SiC衬底上设有SiC外延层;

所述堆垛栅介质层包括下层SiO2过渡层、HfxLa1-xO层和Al2O3覆盖层;所述SiC外延层上设有下层SiO2过渡层,所述下层SiO2过渡层上设有所述HfxLa1-xO层,所述HfxLa1-xO层上设有Al2O3覆盖层;

所述正负电极分别与Al2O3覆盖层的表面和SiC衬底的背面连接;

所述SiC衬底为重掺杂的SiC衬底层,所述SiC外延层为轻掺杂的SiC外延层。

2.根据权利要求1所述的堆垛栅介质层的SiC MOS电容,其特征在于,所述SiC外延层厚度为5-100μm,掺杂浓度为1×1015-5×1016cm-3

3.根据权利要求1所述的堆垛栅介质层的SiC MOS电容,其特征在于,所述下层SiO2过渡层的厚度为1-30nm。

4.根据权利要求1所述的堆垛栅介质层的SiC MOS电容,其特征在于,所述HfxLa1-xO层的厚度为5nm-100nm。

5.根据权利要求1所述的堆垛栅介质层的SiC MOS电容,其特征在于,所述Al2O3覆盖层的厚度为1-30nm。

6.一种Al2O3/HfxLa1-xO/SiO2堆垛栅介质层的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述方法包括:

步骤1,在SiC衬底上生长厚度为5-100μm轻掺杂的SiC外延层,掺杂浓度为1×1015-5×1016cm-3

步骤2,将SiC衬底的上SiC外延层进行清洗处理,接着在温度为1175±5℃的条件下,10%N2O:90%N2的混合气体中生长厚度为1nm-30nm的下层氮化SiO2过渡层;

步骤3,将所生长的SiO2过渡层在Ar气环境中快速退火处理和在Ar气环境中冷却处理;

步骤4,利用原子层淀积(ALD)的方法,在退火和冷却处理后的下层SiO2过渡层上淀积一层厚度为5nm-100nm的HfxLa1-xO层;

步骤5,利用原子层淀积的方法,在HfxLa1-xO层上淀积一层厚度为1nm-30nm的Al2O3覆盖层;

步骤6,利用磁控溅射的方法在Al2O3覆盖层表面溅射金属Ni作为正电极,在所述SiC衬底的背面溅射金属Ni作为负电极,然后在N2气环境中快速退火处理。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述步骤3中在Ar气环境中快速退火,具体为,退火温度为1000±5℃,退火时间为5min,在Ar气环境中退火。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述步骤3中在Ar气环境中冷却,具体为,按照5℃/min的速率在Ar气环境中冷却。

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