[发明专利]一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线。

背景技术

人造革基布一直沿用的染色方法是用开口缸或溢流缸等染色设备进行浸染染色，近些年来涤纶纤维织物应用于人造革基布的量越来越大，众多的革基布染整厂普遍采用的是用溢流染色机浸染染色。该方法能源消耗大，耗水量大，染色废水和染色后处理废水排放量大。染一吨中深色的涤纶纤维革基布耗水量大约40～70吨，不仅生产材料成本高，同时污水处理成本也相当高，给生产企业带来了严重的成本问题，为实现企业达标排放带来严重负担，不符合国家节能减排的大方针。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可省去传统染色工艺中的还原清洗、皂洗和水洗后处理工艺，并且仍能达到很好的染色牢度、匀染性和色光等染色性能指标，节水、节能，可减少染色废水排放，缩短工艺流程,提高生产效率，从而能降低生产成本，提高经济效益的涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线。

本发明采用如下技术方案：

一种涤纶纤维人造革基布无水化染色方法，依次包括以下步骤：

①制备液体分散染料：将20重量份的滤饼、3～7重量份的专用分散剂、18重量份的复合分散剂及55～59重量份的去离子水依次投入匀质机，混合匀质4～6小时，检测调整色光、力份，制得液体分散染料待用；

②配制染色工作液：在一定量的去离子水中按比例加入4～12克/升的液体分散染料、5～10克/升的防泳移剂、4～6克/升的纤维膨化剂、2～5克/升的润湿渗透剂及10～30克/升的柔软剂，搅拌均匀待用；

③浸轧：将织物在染色工作液中进行二浸二轧，并控制轧后织物带液率为40～70％；

④红外线预烘：将经浸轧的织物通过红外线预烘装置进行预烘干，控制预烘后织物带液率为1～3％；

⑤焙烘：通过定型机对经红外线预烘的织物进行焙烘；

⑥落布：织物完成焙烘后，经落布架落布。

进一步地，所述制备液体分散染料工艺中，制得的液体分散染料粒径控制在0.1um以下。

进一步地，所述配制染色工作液工艺中，首先，在染液配料缸中加入一定量去离子水，开始搅拌，然后，按比例加入4～12克/升的液体分散染料、5～10克/升的防泳移剂、4～6克/升的纤维膨化剂、2～5克/升的润湿渗透剂及10～30克/升的柔软剂，持续搅拌30分钟，搅拌均匀待用；所述润湿渗透剂采用阴离子型；所述柔软剂采用亲水性阴离子型、非离子型或阴/非离子型。

进一步地，所述浸轧工艺中，采用均匀轧车对织物进行浸轧，先将染液配料缸中的染色工作液放入轧染工作槽中，然后调整均匀轧车的轧辊压力，控制轧后织物带液率达到40～70％，待红外线预烘及焙烘等设备条件达到工艺要求后，通过进布架进布，将织物在染色工作液中进行二浸二轧。

进一步地，所述红外线预烘工艺中，采用立式红外线预烘装置对织物进行预烘干，织物非接触式均匀受热，均匀烘干，红外线预烘强度根据织物品种、车速、带液率等进行调整，并控制预烘后织物带液率为1～3％。

进一步地，所述焙烘工艺中，定型机的烘箱至少包括八节，各节烘箱温度从前至后呈由低到高的阶梯分布，第一、二节烘箱温度为180℃，第三、四节烘箱温度210℃，后四节烘箱温度为230℃，且烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃；焙烘时间90～120秒，车速40～80米/分。

进一步地，所述落布工艺中，落布同时通过装设于落布架上的冷水辊和冷风吹布装置对落布进行冷却，控制落至布车里的布身温度低于50℃。

一种涤纶纤维人造革基布无水化染色生产线，包括有用于制备液体分散染料的匀质机、用于配制染色工作液的染液配料缸、用于织物浸轧的轧染工作槽及均匀轧车、用于进布的进布架、用于红外线预哄的红外线预烘装置、用于焙烘的定型机和用于落布的落布架，所述染液配料缸与染液浸轧槽之间通过染液输送管道相连通，且染液输送管道上设置有染液输送阀门。

进一步地，所述均匀轧车和红外线预烘装置装设于定型机机头上,所述落布架上加装有冷水辊及冷风装置。

进一步地，所述红外线预烘装置采用立式红外线预烘装置；所述均匀轧车采用二浸二轧均匀轧车。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：