[发明专利]一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法及其生产线

权利要求书

1.一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

①制备液体分散染料：将20重量份的滤饼、3～7重量份的专用分散剂、18重量份的复合分散剂及55～59重量份的去离子水依次投入匀质机，混合匀质4～6小时，检测调整色光、力份，制得液体分散染料待用；

②配制染色工作液：在一定量的去离子水中按比例加入4～12克/升的液体分散染料、5～10克/升的防泳移剂、4～6克/升的纤维膨化剂、2～5克/升的润湿渗透剂及10～30克/升的柔软剂，搅拌均匀待用；

③浸轧：将织物在染色工作液中进行二浸二轧，并控制轧后织物带液率为40～70％；

④红外线预烘：将经浸轧的织物通过红外线预烘装置进行预烘干，控制预烘后织物带液率为1～3％；

⑤焙烘：通过定型机对经红外线预烘的织物进行焙烘；

⑥落布：织物完成焙烘后，经落布架落布。

2.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述制备液体分散染料工艺中，制得的液体分散染料粒径控制在0.1um以下。

3.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述配制染色工作液工艺中，首先，在染液配料缸中加入一定量去离子水，开始搅拌，然后，按比例加入4～12克/升的液体分散染料、5～10克/升的防泳移剂、4～6克/升的纤维膨化剂、2～5克/升的润湿渗透剂及10～30克/升的柔软剂，持续搅拌30分钟，搅拌均匀待用；所述润湿渗透剂采用阴离子型；所述柔软剂采用亲水性阴离子型、非离子型或阴/非离子型。

4.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述浸轧工艺中，采用均匀轧车对织物进行浸轧，先将染液配料缸中的染色工作液放入轧染工作槽中，然后调整均匀轧车的轧辊压力，控制轧后织物带液率达到40～70％，待红外线预烘及焙烘等设备条件达到工艺要求后，通过进布架进布，将织物在染色工作液中进行二浸二轧。

5.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述红外线预烘工艺中，采用立式红外线预烘装置对织物进行预烘干，织物非接触式均匀受热，均匀烘干，红外线预烘强度根据织物品种、车速、带液率等进行调整，并控制预烘后织物带液率为1～3％。

6.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述焙烘工艺中，定型机的烘箱至少包括八节，各节烘箱温度从前至后呈由低到高的阶梯分布，第一、二节烘箱温度为180℃，第三、四节烘箱温度210℃，后四节烘箱温度为230℃，且烘箱中各个部位温度相差不超过±1℃；焙烘时间90～120秒，车速40～80米/分。

7.如权利要求1所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法，其特征在于：所述落布工艺中，落布同时通过装设于落布架上的冷水辊和冷风吹布装置对落布进行冷却，控制落至布车里的布身温度低于50℃。

8.一种用于实现权利要求1至7所述的涤纶纤维人造革基布的无水化染色方法的涤纶纤维人造革基布的无水化染色生产线，其特征在于：包括有用于制备液体分散染料的匀质机、用于配制染色工作液的染液配料缸、用于织物浸轧的轧染工作槽及均匀轧车、用于进布的进布架、用于红外线预哄的红外线预烘装置、用于焙烘的定型机和用于落布的落布架，所述染液配料缸与染液浸轧槽之间通过染液输送管道相连通，且染液输送管道上设置有染液输送阀门。

9.如权利要求8所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色生产线，其特征在于：所述均匀轧车和红外线预烘装置装设于定型机机头上,所述落布架上加装有冷水辊及冷风装置。

10.如权利要求9所述的一种涤纶纤维人造革基布的无水化染色生产线，其特征在于：所述红外线预烘装置采用立式红外线预烘装置；所述均匀轧车采用二浸二轧均匀轧车。