[发明专利]层叠铁芯的制造装置和层叠铁芯的制造方法

说明书

本发明涉及利用粘接剂将铁芯薄板层叠粘接而成的层叠铁芯的制造，其中，所述铁芯薄板是从带状薄钢板以规定的形状冲裁而形成的，另外，能够与铁芯薄板上的粘接剂的各涂敷点的配置或涂敷点数无关地实现稳定的粘接剂涂敷。层叠铁芯的制造装置(1)构成为，具备粘接剂涂敷单元(12)，该粘接剂涂敷单元对带状薄钢板(W)的与铁芯薄板(2)相对应的对象区域涂敷粘接剂，在粘接剂涂敷单元(12)中设置有壳体(44)，该壳体(44)具有贮存针对对象区域涂敷的粘接剂的多个粘接剂贮存室(55～57)，在壳体(44)上设置有多个排出孔(H1～H3)，多个排出孔(H1～H3)与多个粘接剂贮存室(55～57)中的任意一个连通，并且将粘接剂排出。

技术领域

本发明涉及用于马达或发电机的定子及转子等的层叠铁芯的制造装置和层叠铁芯的制造方法，特别是涉及将铁芯薄板层叠粘接而成的层叠铁芯的制造装置和层叠铁芯的制造方法，其中，所述铁芯薄板是从带状薄钢板以规定的形状冲裁而形成的。

背景技术

以往，已知以电磁钢板的带材(带状薄钢板)为原材料并通过跳步模具装置来制造层叠铁芯的技术。在跳步模具装置中，通过对带材依次进行导向孔、槽部、内径齿等的冲裁加工来连续地形成铁芯薄板的各部分，并通过将规定个数的最终冲裁出外形的铁芯薄板层叠并固定，来制造层叠铁芯。对于铁芯薄板的固定，存在有预先在各铁芯薄板上形成铆接用的凹凸并在层叠时进行压接而实现铆接结合的层叠铆接法、和在层叠后通过激光焊接等使铁芯薄板结合的层叠焊接法，但是，由于不容易产生结合部位的磁特性的劣化等，因此广泛采用如下的层叠粘接法：在跳步模具装置中，在带材的表面涂敷粘接剂，在进行外形冲裁的同时使铁芯薄板层叠并粘接(参照专利文献1、2)。

作为用于层叠粘接法的粘接剂供给装置，例如存在如下这样的装置，其中，该装置具备：气缸，其在压力成型线的下模具内被保持成上下滑动自如；多个粘接剂转印用喷嘴，它们被设置于气缸的末端部；贮存室，其形成于气缸的末端侧内部，贮存被从粘接液供给通路以规定的压力的供给的粘接液；以及活塞，其滑动自如地设置于气缸内，将贮存室内的粘接液朝向转印用喷嘴方向推出，通过使压力成型机的上模具下降而按压气缸末端部，由此使活塞相对于气缸相对地上升，从而将粘接液从转印用喷嘴朝向铁芯薄板排出(专参照利文献3)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-25218号公报

专利文献2：日本特开2001-321850号公报

专利文献3：日本特开2003-33711号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，在上述专利文献3所记载的以往技术中，排出粘接剂的转印用喷嘴被配置成仅能够将粘接剂涂敷于铁芯薄板中的放射臂部的规定的位置(即，以铁芯薄板的中心为基准的对称位置(包含旋转对称位置))，另外，转印用喷嘴(粘接剂的涂敷点)的数量(3处)也比较少。并且，在上述以往技术中，在使粘接剂的涂敷区域进一步扩大(或者增加了涂敷点数)的情况下、或者铁芯薄板上的涂敷点的配置变得比较复杂的情况(包含有不互相处于对称位置的涂敷点的情况等)下，存在难以从喷嘴稳定地排出适量的粘接剂这样的问题。

另外，虽然在上述以往技术等中没有考虑，但优选的是，根据所制造的层叠铁芯的形状或尺寸，将铁芯薄板上的多个涂敷区域中的粘接剂的涂敷量设定为互不相同的量，或者使一部分区域(喷嘴)的粘接剂的涂敷临时停止。

本发明是鉴于这样的以往技术的课题而完成的，其涉及利用粘接剂将铁芯薄板层叠粘接而成的层叠铁芯的制造，其中，所述铁芯薄板是从带状薄钢板以规定的形状进行冲裁而形成的，本发明的主要目的在于提供一种能够与铁芯薄板上的粘接剂的各涂敷点的配置或涂敷点数无关地实现稳定的粘接剂涂敷的层叠铁芯的制造装置和层叠铁芯的制造方法。

用于解决问题的手段