[发明专利]热浸镀Zn合金钢板的制造方法

说明书

本发明的热浸镀Zn合金钢板具有：钢板；配置于所述钢板的表面的热浸镀Zn合金层；以及配置于所述热浸镀Zn合金层表面的复合氧化皮膜。所述复合氧化皮膜含有所述热浸镀Zn合金层的构成成分和钒，且在整个面满足以下的式(1)。在式(1)中，S[Oxide]是在所述复合氧化皮膜的表面的XPS分析的强度分布中、来源于Zn的氧化物的以约1022eV为中心的峰所示的面积。S[Hydroxide]是在所述复合氧化皮膜的表面的XPS分析的强度分布中、来源于Zn的氢氧化物的以约1023eV为中心的峰所示的面积。

技术领域

本发明涉及耐黑变性优异的热浸镀Zn合金钢板。

背景技术

作为耐腐蚀性优异的镀覆钢板，已知在基材钢板的表面形成含有Al和Mg的热浸镀Zn合金层而得到的热浸镀Zn合金钢板。作为热浸镀Zn合金钢板的镀层的组成，例如含有Al：4.0～15.0质量％、Mg：1.0～4.0质量％、Ti：0.002～0.1质量％、B：0.001～0.045质量％、以及剩余部分：Zn和不可避免的杂质。该热浸镀Zn合金钢板具有由在[Al/Zn/Zn₂Mg的三元共晶组织]的坯料中混合存在有[初晶Al]和[Zn单相]的金属组织构成的镀层，作为工业产品具有充分的耐腐蚀性与表面外观。

能够通过以下的工序连续地制造上述的热浸镀Zn合金钢板。首先，在将通过了炉的基材钢板(钢带)浸渍于热浸镀Zn合金浴之后，例如，通过通到气体擦拭装置，将附着于基材钢板的表面的熔融金属调整为规定量。接着，通过将附着有规定量的熔融金属的钢带通到空气喷射冷却器和气水冷却区域，将熔融金属冷却，形成热浸镀Zn合金层。并且，通过将形成了热浸镀Zn合金层的钢带通过水淬区域，使其与冷却水接触，从而得到热浸镀Zn合金钢板。

但是，这样制造出的热浸镀Zn合金钢板会随着时间推移在镀层表面发生黑变的情况。黑变加剧的热浸镀Zn合金钢板的外观失去了金属光泽而成为深灰色，有损美观，因此一直在寻求黑变的抑制方法。

作为防止这样的黑变的方法，提出了调整水淬区域中的镀层表面的温度的方法(例如，参照专利文献1)。专利文献1的发明中，通过将在水淬区域使其与冷却水接触时的镀层表面的温度设为小于105℃，防止了镀层表面的黑变。另外，即使不是将镀层表面的温度设为小于105℃，而是在镀浴中混合易氧化元素(稀土元素、Y、Zr或Si)并且将镀层表面的温度设为105～300℃，也防止了镀层表面的黑变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-226958号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1的发明中，由于需要在通到水淬区域之前将镀层表面冷却至规定温度，所以存在限制热浸镀Zn合金钢板的生产的情况。例如，对于板厚较厚的镀覆钢板，需要将镀覆钢板的输送速度变慢来将镀覆钢板冷却至规定温度，所以生产率降低。另外，在将易氧化元素混合于镀浴的情况下，存在由于易氧化元素容易形成浮渣，易氧化元素的浓度管理繁琐，所以制造工序变得繁琐。

本发明的目的在于，提供不降低生产率且不用进行繁琐的镀浴的成分管理就能够制造的、耐黑变性优异的热浸镀Zn合金钢板。

解决问题的方案

本发明的发明人，发现通过在镀层表面形成含有镀层的构成成分和钒的复合氧化皮膜，并且降低复合氧化皮膜中含有的Zn的氢氧化物的比率，能够解决上述问题，并经过进一步研究而完成了本发明。

即，本发明涉及以下的热浸镀Zn合金钢板。