[发明专利]提高低温特性的金属材料及其制造方法在审
| 申请号: | 201480065445.6 | 申请日: | 2014-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN105792958A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
| 发明(设计)人: | 金秉俊;南大根;曹亨镐 | 申请(专利权)人: | 韩国生产技术研究院 |
| 主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;C21D7/00;C21D10/00 |
| 代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健 |
| 地址: | 韩国忠清*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 提高 低温 特性 金属材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种提高低温特性的金属材料,其特征在于,在表面凹陷形成有至少一个以上 的凹口(notch),在所述凹口的下端,加工有至少一个以上的沿着宽度方向横贯所述 凹口的微小裂缝。
2.根据权利要求1所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述凹口形成于通过冷轧或冷锻压缩加工而成的原材料的至少一个面。
3.根据权利要求1所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述凹口为楔子形或圆弧形截面形态。
4.根据权利要求1所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述凹口包括一对倾斜面,以及所述一对倾斜面相接的边界部。
5.根据权利要求4所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述微小裂缝沿着与所述边界部的长度方向垂直的方向加工而成。
6.根据权利要求1所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述微小裂缝相互间隔并形成多个。
7.根据权利要求2所述的提高低温特性的金属材料,其特征在于,
所述原材料为体心立方(BCC)晶体结构的金属。
8.一种提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,包括:
凹口成形步骤,在表面形成凹口(notch);以及
裂缝加工步骤,在所述凹口的下端以横贯所述凹口的宽度方向的形式加工至少一个 以上的微小裂缝。
9.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述凹口形成为楔子形或圆弧形截面形态。
10.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
在所述凹口成形步骤之前,还包括对原材料进行压缩加工的压缩加工步骤。
11.根据权利要求10所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述原材料通过冷轧或者冷锻进行压缩加工。
12.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述凹口包括一对倾斜面,以及所述一对倾斜面相接的边界部,所述微小裂缝沿着 与所述边界部的长度方向垂直的方向加工而成。
13.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述凹口通过冲压加工或者切削加工或者放电加工或者激光加工来形成。
14.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述微小裂缝通过切削加工或者放电加工或者激光加工来形成。
15.根据权利要求8所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述微小裂缝相互分离并形成为多个。
16.根据权利要求11所述的提高低温特性的金属材料的制造方法,其特征在于,
所述原材料由低合金钢形成。
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