[发明专利]无灰煤的制造方法有效
申请号: | 201480063319.7 | 申请日: | 2014-12-09 |
公开(公告)号: | CN105745312B | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 木下繁;奥山宪幸;吉田拓也;堺康尔 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C10L5/00 | 分类号: | C10L5/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 张玉玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无灰煤 制造 方法 | ||
1.一种无灰煤的制造方法,其特征在于,
其具备如下工序:
浆料调制工序,混合煤和溶剂而调制浆料;
萃取工序,加热在所述浆料调制工序中得到的所述浆料而萃取可溶于所述溶剂的煤成分;
分离工序,将所述萃取工序中得到的所述浆料分离成含有可溶于所述溶剂的煤成分的溶液、和不溶于所述溶剂的煤成分浓缩而成的固体成分浓缩液;
无灰煤取得工序,从经由所述分离工序分离出的所述溶液中蒸发分离所述溶剂而得到无灰煤,
其中,进行将在所述萃取工序和所述无灰煤取得工序的至少一个工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能作为制造所述无灰煤的至少1个工序中的热源使用、以及将所述热能作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为所述分离工序中的溶剂加热用的热源使用。
3.根据权利要求2所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为所述分离工序中的溶剂加热用的热源使用之后,将剩余的热能作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为所述萃取工序中的浆料加热用的热源使用。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述无灰煤取得工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为所述萃取工序中的浆料加热用的热源使用。
6.根据权利要求5所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,在所述浆料调制工序与所述萃取工序之间,具有对于由所述浆料调制工序得到的所述浆料进行预备加热进行脱水的浆料脱水工序,
将所述无灰煤取得工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为所述萃取工序中的浆料加热用的热源使用后,将剩余的热能作为所述浆料脱水工序中的浆料脱水用的热源使用。
7.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收。
8.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述无灰煤取得工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能,作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收。
9.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,还具有从经由所述分离工序而分离出的所述固体成分浓缩液中,蒸发分离所述溶剂而得到萃余煤的萃余煤取得工序,
将所述萃余煤取得工序中产生的蒸气状态的所述溶剂的拥有的热能,作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收。
10.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能用于在制造无灰煤的至少1个工序中作为加热源使用的热介质油的加热。
11.根据权利要求10所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能用于所述热介质油的加热之后,将剩余的热能作为所述分离工序中的溶剂加热用的热源使用。
12.根据权利要求11所述的无灰煤的制造方法,其特征在于,将所述萃取工序中产生的蒸气状态的所述溶剂拥有的热能用于所述热介质油的加热之后,将剩余的热能作为所述分离工序中的溶剂加热用的热源使用,其后,再作为水蒸气具有的热能而利用余热回收锅炉进行热回收。
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