[发明专利]差厚结构体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种差厚结构体及其制造方法。

背景技术

已知一种对热塑性树脂的基材进行成形的方法(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-262038公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，关于对板厚不同的部位进行设定并且使板厚变化部在多个方向上延伸的情况下的品质，还存在改善的余地。

本发明考虑到上述事实，其目的在于，获得一种能够提高使板厚变化部在多个方向上延伸的情况下的品质的树脂制的差厚结构体及其制造方法。

用于解决课题的方法

本发明的第一方式所涉及的差厚结构体具有：多个面板部，其构成热塑性树脂的成形体的一部分，并被设定了各自不同的板厚；多个渐变部，其构成所述成形体的一部分，并将互为相邻的所述面板部彼此连结且使板厚从厚板部侧朝向薄板部侧逐渐缩小，并且，所述多个渐变部在从板厚方向观察时以直线状而延伸，在所述成形体上，在从板厚方向观察时所述渐变部的延长部彼此交叉的位置处形成有开口部。

根据上述结构，热塑性树脂的成形体具备多个面板部与多个渐变部。多个面板部被设定了各自不同的板厚，多个渐变部将互为相邻的面板部彼此连结且使板厚从厚板部侧朝向薄板部侧逐渐缩小，并且，所述多个渐变部在从板厚方向观察时以直线状而延伸。通过设置这种渐变部，从而由硬化时的收缩差所导致的成形不合格会变得不易发生。此外，在成形体上，在从板厚方向观察时渐变部的延长部彼此交叉的位置处形成有开口部，从而渐变部彼此交叉的交点部不存在。由此，将不会发生由这种交点部的存在所导致的品质不合格。

本发明的第二方式为，在第一方式所涉及的差厚结构体中，所述成形体由包含强化纤维的热塑性树脂构成，在所述渐变部上，沿着对互为相邻的所述面板部彼此进行连结的方向而使所述强化纤维被定向。

根据上述结构，成形体由包含强化纤维的热塑性树脂构成，通过使对互为相邻的面板部彼此进行连结的部位成为渐变部，从而在渐变部上，沿着对面板部彼此进行连结的方向而使强化纤维被定向。因此，对面板部彼此进行连结的部位的品质将会变得良好。

本发明的第三方式所涉及的差厚结构体的制造方法具有：配置工序，使板状的第二热塑性树脂材料相对于板状的第一热塑性树脂材料的一部分而在板厚方向上重叠，并且以从板厚方向观察时使直线状的高低差线交叉的方式来对所述第二热塑性树脂材料进行配置；成形工序，在所述配置工序之后，对所述第一热塑性树脂材料以及所述第二热塑性树脂材料通过加热而使之熔融软化以使之一体化，且通过成形模来对所述第一热塑性树脂材料以及所述第二热塑性树脂材料进行加压成形，并且，通过使沿着所述高低差线的高低差端面从厚板部侧向薄板部侧倾斜，从而对板厚从所述厚板部侧朝向所述薄板部侧逐渐缩小的渐变部进行成形；切除工序，在所述成形工序之后，从在所述成形工序中成形出的成形体上，将包含从其板厚方向观察时多个所述渐变部交叉的交点在内的部位切除，从而形成开口部。

根据上述结构，在配置工序中，使板状的第二热塑性树脂材料相对于板状的第一热塑性树脂材料的一部分而在板厚方向上重叠，并且以从板厚方向观察时使直线状的高低差线交叉的方式来对第二热塑性树脂材料进行配置。在配置工序之后的成形工序中，对第一热塑性树脂材料以及第二热塑性树脂材料通过加热而使之熔融软化以使之一体化，且通过成形模来对所述第一热塑性树脂材料以及第二热塑性树脂材料进行加压成形。由此，不再需要在成形的前一个阶段中预先将热塑性树脂材料加工为设定有板厚不同的部位的板材。此外，在成形工序中，通过使沿着高低差线的高低差端面从厚板部侧向薄板部侧倾斜，从而对板厚从厚板部侧朝向薄板部侧逐渐缩小的渐变部进行成形。通过成形出这种渐变部，从而使由硬化时的收缩差所导致的成形不合格变得不易发生。而且，在成形工序之后的切除工序中，从在成形工序中成形出的成形体上，将包含从其板厚方向观察时多个渐变部交叉的交点在内的部位切除，从而形成开口部。因此，在于成形工序中成形出的成形体上，即使假设在多个渐变部交叉的交点部处产生了品质不合格，但是由于在切除工序中包含这种交点部的部位将被切除，因此完成品的品质也不会受到损害。

本发明的第四方式为，在第三方式所涉及的差厚结构体的制造方法中，所述第一热塑性树脂材料以及所述第二热塑性树脂材料由包含强化纤维的热塑性树脂构成，在所述成形工序中，在所述渐变部上沿着对所述厚板部侧与所述薄板部侧进行连结的方向而使所述强化纤维定向。