[发明专利]一种保护片、保护片的制作方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护片、保护片制作方法及采用所述保护片的电子设备。

背景技术

随着电子设备如手机、平板电脑等智能化发展，相机功能已经是各种电子设备一项必不可少的附加功能，其使用量越来越大，用户对相机功能和拍照效果的要求也越来越高。现有技术中，在电子设备的外壳对应摄像头的位置会安装一块玻璃、塑胶或树脂等材质的透明保护片形成保护窗，用于对摄像头光学系统及芯片的前置保护。

然而，所述透明保护片与摄像头之间通常具有一定空气间隙(空气层)。因为空气层的存在，光线通过保护片的内、外表面都会部分的光线被反射。反射光消弱了入射光的强度，使得光通量降低，入射光利用率下降。导致图像清晰度下降，画质暗沉，逆光拍摄时产生眩光。目前，为了减弱光反射的影响，一般会在保护片的内、外表面会镀制减反射膜(AR膜)。基于防指纹的要求，还会在保护片的外表面加镀防指纹膜(AF膜)。所述减反射膜及防指纹膜通常采用真空蒸镀或溅射镀法形成。真空蒸镀工艺比较简单，容易操作，成膜速度快，效率高。溅射法镀制的薄膜附着力好，膜层结构致密。

但是，采用蒸镀或者溅镀的方法形成镀膜存在着如下不足：首先，采用蒸镀、溅镀方法镀制的薄膜成本高。这是因为：第一，蒸镀、溅镀方法的制造设备、维修费用以及膜材成本较高。第二，如果镀膜出现不良，损失的不仅是膜材，基底玻璃也将报废，从而增加了加工成本。其次，保护片需要双面镀膜，至少需要两次镀膜过程，生产效率低。进一步地，由于蒸镀、溅镀过程中不同方向的膜材沉积厚度不一致，导致同一镀膜室内的不同位置放置的膜层组成不一致，使得同一批次的产品性能不一。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种保护片、保护片的制作方法及电子设备，所述保护片的制作方法能够降低保护片的制作成本，并且提升保护片的生产效率。

第一方面，提供了一种保护片。

保护片，用于保护电子设备的相机模组并透射光线，所述保护片包括基底、第一粘结层、第一透明膜及第一减反射层，所述第一粘结层粘结于所述基底与第一透明膜之间，所述第一减反射膜形成于第一透明膜远离第一粘结层一侧的表面，所述基底、第一粘结层、第一透明膜及第一减反射膜均采用透光材料制成，所述第一减反射膜用于减少光线透射所述保护片时产生反射光。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一减反射膜为单层膜，所述第一减反射膜为氟化镁单层膜、多孔二氧化硅薄膜或者蛾眼膜。

在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一减反射膜由多层膜组成，所述第一减反射膜为二氧化硅膜与氮化硅膜组成的多层膜、二氧化硅膜与三氧化二铝膜组成的多层膜、二氧化硅膜与五氧化二铌膜组成的多层膜、二氧化硅膜与二氧化钛膜组成的多层膜、二氧化铈膜与三氧化二铝膜组成的多层膜或二氧化铈膜与二氧化硅膜组成的多层膜。

在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一减反射膜的材料为氧化锌、氧化锆、氧化钛、五氧化二钽、五氧化二铌、氧化铈、氧化铬、氧化铪、氧化铝、一氧化硅、二氧化硅或氟化镁。

在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述基底包括相对的内表面和外表面，所述第一粘结层、第一透明膜及第一减反射层形成于所述基底的内表面一侧。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述保护片还包括防指纹膜，所述防指纹膜形成于所述基底的外表面。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述保护片还包括第二粘结层、第二透明膜及第二减反射膜，所述第二粘结层粘结于所述基底的外表面与第二透明膜之间，所述第二减反射膜形成于第二透明膜远离第二粘结层一侧的表面，所述第二粘结层、第二透明膜及第二减反射膜均采用透光材料制成。

结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述保护片还包括防指纹膜，所述防指纹膜形成于所述第二减反射膜远离第二透明膜的表面。

在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第一透明膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯或三醋酸纤维素制成，所述第一粘结层采用光学胶、压敏胶或者硅胶制成。

第二方面，提供一种保护片的制作方法。

保护片的制作方法，用于制作所述保护片，包括步骤：提供透明膜及基底；采用湿法涂覆的方式在透明膜的一侧表面形成减射反膜；裁切形成有减反射膜的透明膜，使得所述透明膜形状与所述基底相对应；以及采用粘结层将裁切后的透明膜及减反射膜贴合于所述基底至少一侧表面。