[发明专利]压制成型体的制造方法以及压制成型装置有效
| 申请号: | 201480054426.3 | 申请日: | 2014-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN105592950B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
| 发明(设计)人: | 大塚研一郎;中泽嘉明;西村隆一;伊藤泰弘 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
| 主分类号: | B21D22/26 | 分类号: | B21D22/26;B21D22/20;B21D24/00;B62D25/20 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人: | 刘新宇,张会华 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压制 成型 制造 方法 以及 装置 | ||
1.一种压制成型体的制造方法,其通过对拉伸强度390MPa以上的高张力钢板制的成型材料进行压制成型从而制造压制成型体,该压制成型体沿着规定方向延伸形成,具有槽底部、与所述槽底部相连续的棱线部以及与所述棱线部相连续的纵壁部,与所述规定方向交叉的截面呈大致槽形截面,在所述规定方向上的至少一侧的端部处具有至少在所述槽底部和所述棱线部的整个范围内连续地形成的向外连续凸缘,其中,
该压制成型体的制造方法包括第1工序和第2工序,
在该第1工序中,使用包括第1冲头、第1冲模以及与所述第1冲头相对的第1垫板和第2垫板的第1压制成型装置,
利用所述第1垫板按压所述成型材料中的用于成型为所述槽底部的部分的至少一部分,并将所述成型材料向所述第1冲头压紧,从而使所述成型材料的与用于成型为所述槽底部的部分相连续的端部向与所述按压的方向相反的方向立起,并且利用所述第1垫板和所述第1冲头约束用于成型为所述槽底部的部分的至少一部分,之后,
利用所述第2垫板按压用于成型为所述棱线部的部分的所述规定方向上的端部的至少一部分并将其向所述第1冲头压紧,从而使与用于成型为所述棱线部的部分相连续的所述规定方向上的端部向与所述按压的方向相反的方向立起,并且使用于成型为所述棱线部的部分向所述按压的方向弯曲,并利用所述第2垫板和所述第1冲头约束用于成型为所述棱线部的部分的所述至少一部分,
在利用所述第1垫板和所述第2垫板约束了所述成型材料的状态下,利用所述第1冲头和所述第1冲模进行压制成型,而形成中间成型体,
在第2工序中,使用包括第2冲头和第2冲模的第2压制成型装置,利用所述第2冲头和所述第2冲模对所述中间成型体进行压制成型,而形成所述压制成型体。
2.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法,其中,
在所述第1工序中,利用所述第2垫板按压用于成型为所述棱线部的部分中的、以用于成型为所述棱线部的部分与用于成型为所述槽底部的部分之间的连接部为起点的截面周长的至少1/3的长度的部分并将其向所述第1冲头压紧。
3.根据权利要求2所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1垫板和所述第2垫板支承于所述第1冲模,通过使所述第1冲模向所述第1冲头的方向移动,使所述第1垫板、所述第2垫板和所述第1冲模依次按压所述成型材料。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1工序中的所述压制成型为弯曲成型。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1工序中的所述压制成型为深拉成型。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述压制成型体为所述槽底部的宽度和所述纵壁部的高度这两者中的至少一者随着朝向具有所述向外连续凸缘的端部去而增加的成型体。
7.根据权利要求4所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述压制成型体为所述槽底部的宽度和所述纵壁部的高度这两者中的至少一者随着朝向具有所述向外连续凸缘的端部去而增加的成型体。
8.根据权利要求5所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述压制成型体为所述槽底部的宽度和所述纵壁部的高度这两者中的至少一者随着朝向具有所述向外连续凸缘的端部去而增加的成型体。
9.根据权利要求1所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1垫板和所述第2垫板支承于所述第1冲模,通过使所述第1冲模向所述第1冲头的方向移动,使所述第1垫板、所述第2垫板和所述第1冲模依次按压所述成型材料。
10.根据权利要求9所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1工序中的所述压制成型为弯曲成型。
11.根据权利要求9所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述第1工序中的所述压制成型为深拉成型。
12.根据权利要求9~11中任一项所述的压制成型体的制造方法,其中,
所述压制成型体为所述槽底部的宽度和所述纵壁部的高度这两者中的至少一者随着朝向具有所述向外连续凸缘的端部去而增加的成型体。
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