[发明专利]熔融玻璃制造方法和使用该制造方法的平板玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种熔融玻璃制造方法，其为使用具有用于熔化玻璃原料的熔化槽的熔融玻璃制造装置制造熔融玻璃的熔融玻璃制造方法，其特征在于，

所述熔化槽具有用于对该熔化槽的上部空间进行加热的燃烧器，

在该熔化槽底面附近在熔融玻璃流路的整个宽度方向上具有多个鼓泡器，

将所述熔化槽的熔融玻璃流路的长度设为L_F时，从所述熔融玻璃流路的上游端至所述多个鼓泡器的列的距离为0.4L_F～0.55L_F，

在所述熔化槽中的熔融玻璃的流动满足下述(1)～(3)的条件下制造熔融玻璃：

(1)将在所述多个鼓泡器的上游侧形成的熔融玻璃的上游侧循环流之中向所述熔化槽的上游方向移动的、熔融玻璃的表面附近的熔融玻璃流作为熔融玻璃的上游侧表层流，将所述熔化槽的宽度方向上的中央附近处的该上游侧表层流的平均流速设为V_1C时，V_1C大于0m/小时且为20m/小时以下；

(2)将在所述多个鼓泡器的下游侧形成的熔融玻璃的下游侧循环流之中向所述熔化槽的下游方向移动的、熔融玻璃的表面附近的熔融玻璃流作为熔融玻璃的下游侧表层流，将所述熔化槽的宽度方向上的中央附近处的该下游侧表层流的平均流速设为V_2C时，V_2C＝0.1～30m/小时；

(3)将所述熔化槽的宽度方向上的侧部附近处的所述下游侧表层流的平均流速设为V_2S时，│(V_2C-V_2S)/V_2C│＝0～0.5。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃制造方法，其特征在于，

所述多个鼓泡器由所述熔化槽的熔融玻璃流路方向上的位置彼此不同的、多个第一鼓泡器和多个第二鼓泡器构成，所述第二鼓泡器相比于所述第一鼓泡器位于熔融玻璃流路的下游侧，

从所述熔融玻璃流路的上游端至所述第一鼓泡器的列的距离为0.4L_F～0.5L_F，从所述熔融玻璃流路的下游端至所述第二鼓泡器的列的距离为0.45L_F～0.55L_F，所述第一鼓泡器的列与所述第二鼓泡器的列的距离L_P为500mm～1000mm，

所述熔化槽中的熔融玻璃的流路方向上的、所述第一鼓泡器的列与在该列的上游侧最靠近该列的燃烧器的距离L_B1为0～2000mm，

所述熔化槽中的熔融玻璃的流路方向上的、所述第二鼓泡器的列与在该列的下游侧最靠近该列的燃烧器的距离L_B2为800mm～2500mm，

并且L_B2＞L_B1，

在所述熔化槽中的熔融玻璃的流动满足下述(1)～(3)的条件下制造熔融玻璃：

(1)将在所述第一鼓泡器的上游侧形成的熔融玻璃的上游侧循环流之中向所述熔化槽的上游方向移动的、熔融玻璃的表面附近的熔融玻璃流作为熔融玻璃的上游侧表层流，将所述熔化槽的宽度方向上的中央附近处的该上游侧表层流的平均流速设为V_1C时，V_1C大于0m/小时且为20m/小时以下；

(2)将在所述第二鼓泡器的下游侧形成的熔融玻璃的下游侧循环流之中向所述熔化槽的下游方向移动的、熔融玻璃的表面附近的熔融玻璃流作为熔融玻璃的下游侧表层流，将所述熔化槽的宽度方向上的中央附近处的该下游侧表层流的平均流速设为V_2C时，V_2C＝0.1～30m/小时；

(3)将所述熔化槽的宽度方向上的侧部附近处的所述下游侧表层流的平均流速设为V_2S时，│(V_2C-V_2S)/V_2C│＝0～0.5。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃制造方法，其中，在所述熔融玻璃流路的上游端+500mm～0.35L_F的位置测定所述V_1C，在距离所述熔融玻璃流路的上游端0.6L_F～L_F-500mm的位置测定所述V_2C和V_2S。