[发明专利]用于制造砂模的方法和系统

说明书

一种用于在模具串铸造设备中逐步制造及推进砂模部件的方法，所述模具串铸造设备包括：用于制造模具部件的工位(1)、浇注工位(3)以及用于使模具部件(101‑109)从所述用于制造模具部件的工位(1)朝向所述浇注工位(3)逐步推进的传送机(2)，所述方法包括使用传送机的第一可移动的部分(21)使模具部件双倍转位的步骤。通过使模具串双倍转位，减少了在浇注模具期间不得不被中断的时间。

技术领域

本发明涉及使用砂模的金属铸造的领域。

背景技术

金属铸造通常利用砂模执行，所述砂模在制造砂模部件的机器中制造，其中，砂模部件依次放置成一串并被传送至浇注站，在浇注站，用金属填充每个模具，即两个连续的模具部件之间的空间。这些机器通常包括用以将型芯插入到模具部件之间的下芯机。

该类型的金属铸造的优点在于形成n个模具仅需要n+1模具部件，而不需要使用2×n个模具部件。该待被形成的物体的形状基本上通过一个模具部件的后部部分的形状和模具部件的串中的随后的模具部件前部部分的形状来确定。

模具部件制造机器通常包括成型室，沙子通常通过设置在成型室上方的料斗或料钟导入(例如，通过吹入或通过重力的方式)该成型室中。所述室通过两个闭合元件或板，比如前部板和后部板，来封闭，在所述前部板与后部板之间按压或挤压沙子以构造成模具部件。例如，所述板中的一个板可以是可移动且可旋转的前部板，该前部板设置成允许模具部件的退出，并且后部板可以设置在室的相对的端处并且与压缩活塞相关联，该后部板还用于执行推动以及将模具部件通过室的前端相应的排出。在该类型的机器中，通过将沙子引入成型室中可以开始获得模具部件。然后，在模制周期的压缩阶段，位于前部板与后部板之间的沙子被按压。因而，在模制周期的可以被称作提取阶段中，前部板被打开并且被倾斜至通过用后部板推动模具部件而允许模具部件退出，从而将模具部件从成型室排出，并且通常将模具部件放置在某种传送机上，在该传送机上形成模具串并且被朝向浇注工位转位。例如，在US-B-7007738、US-B-6092585、EP-A-1219830和EP-A-2357050中描述了这种类型的模具部件制造机器。这些文献描述了立式模具制模机，该立式模具制模机包括成型室，该成型室通过可移位且可旋转的前部板以及设置在取出活塞的端部处的后部板来封闭，砂模通过两个板相对的挤压被压实。以此方式，可以循环地获得模具，并且将模具从成型室排出至传送机，在传送机处所述模具对齐且抵靠彼此放置，形成可以被朝向浇注工位传递的模具串。通常，前部板和后部板设置有模板，例如如US-B-7806161中阐述的，所述模板根据待被给予模具部件的前表面和后表面的式样或形状来选择。

即，当模具部件从机器输送时，例如通过后部板的推动动作，其被输送至传送机以形成模具串的一部分或模具部件的串的一部分。通常，每次新模具部件从机器输送，模具串被转位与模具部件的宽度相对应的一步。即，当新的模具部件被从机器输送时，例如通过后部板的推动动作被推动出机器并且放置在模具串的端部处，整个模具串被转位一步。这在每次制造新的模具部件时重复。

模具串继续至浇注工位，在该浇注工位中模具被填充。通常，在每个时刻，仅一个模具被填充。因此，其易于使模具部件的制造和模具的填充同步：每次新的模具部件已经被制造、模具串被转位一步并且新的模具(两个模具部件之间的空间)可以被填充。因此，模具部件的制造和模具的填充可以以按照每小时的单元数量的相同的制造率执行。

当今，用于进行立式模制的制造该类型的砂模的机器已经变得相当成熟并且允许以相对较高的速度制造模具部件。然而，将金属浇注至模具中常常需要大量的时间。例如，其尺寸优选的是以温和的方式将金属浇注至模具中，以避免熔融金属中的紊流。因此，当一次仅浇注一个模具时，浇注步骤会是瓶颈并且限制了设备的制造能力。

通过如US-A-4576217中提出的系统可以解决或减少该问题，其中，模具被经由多个连续设置并且依次致动的浇注喷嘴以增量的方式填充。然而，该方法需要非常小心喷嘴的操作与模具的转移之间的同步。此外，通常优选的是不中断浇注过程：一旦浇注已经开始，其常常优选的是在移动模具之前完成所讨论的模具的填充。