[发明专利]油压式自动张紧器

权利要求书

1.一种油压式自动张紧器，

将阀套突出地设置于装入有油的带底缸的底面上，

将杆的下端部插入于上述阀套的内部而在阀套内设置压力室，

将朝向使缸与杆伸长的方向施力的复位弹簧组装于设置在上述杆的上部的弹簧座与缸的底面之间，

在上述缸的底部，形成将上述缸的内周与阀套的外周之间的储液室的下部与上述压力室的下部连通的油通路，

在上述阀套的下端部内设置止回阀，若上述压力室的压力比储液室内的压力高则将该止回阀关闭而切断压力室与油通路的连通，

在上述杆被施加有按压力时将止回阀关闭，使压力室内的油向储液室泄漏，而利用压力室内的油所产生的油压阻尼作用，来缓冲施加于杆的按压力，

其特征在于，

将在下部具有底板的圆筒状的柱塞嵌合于上述杆的下端部，

将该柱塞设为分别沿着上述阀套的内径面以及杆的下端部外径面滑动自如，从而在上述柱塞与阀套的滑动面之间形成第一泄漏缝隙，

设置以在上述柱塞的底板与上述杆的下端面之间形成间隔的状态防止柱塞脱落的防脱单元，

在上述柱塞的内部组装弹力比由上述第一泄漏缝隙产生的阻尼力弱的弹性部件而对柱塞向下施力，

在上述柱塞的底板设置阀孔，该阀孔在上侧具有阀座并且通过该阀座相对于杆下端面的落座而成为关闭状态，

在上述柱塞的内侧设置流路阻力比上述第一泄漏缝隙小的第二泄漏缝隙。

2.根据权利要求1所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述第二泄漏缝隙由形成在上述杆与上述柱塞的滑动面之间的圆环状缝隙构成。

3.根据权利要求2所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

使上述第一泄漏缝隙的径向的缝隙量在10μm以上且不足20μm，使上述第二泄漏缝隙的径向的缝隙量在20μm以上且60μm以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

使由上述第二泄漏缝隙产生的阻尼力处于由上述第一泄漏缝隙产生的阻尼力的1/2～1/20的范围。

5.根据权利要求1所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

在上述柱塞的下端部设置以上述底板为上壁的圆形凹部，将嵌合部件压入于该凹部内，在该嵌合部件与凹部的嵌合面之间或者在嵌合部件本身形成上述第二泄漏缝隙。

6.根据权利要求5所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述第二泄漏缝隙由涡旋槽、小孔以及螺旋槽中的一种构成。

7.根据权利要求1～3、5以及6中任一项所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述弹性部件由螺旋弹簧、碟簧以及波形垫圈中的一种构成。

8.根据权利要求4所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述弹性部件由螺旋弹簧、碟簧以及波形垫圈中的一种构成。

9.根据权利要求1～3、5、6以及8中任一项所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述防脱单元由如下结构构成：在上述柱塞的内周上部设置环槽，将挡圈组装于该环槽内，并且在上述杆设置能够支承上述挡圈的内周部的阶部。

10.根据权利要求4所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述防脱单元由如下结构构成：在上述柱塞的内周上部设置环槽，将挡圈组装于该环槽内，并且在上述杆设置能够支承上述挡圈的内周部的阶部。

11.根据权利要求7所述的油压式自动张紧器，其特征在于，

上述防脱单元由如下结构构成：在上述柱塞的内周上部设置环槽，将挡圈组装于该环槽内，并且在上述杆设置能够支承上述挡圈的内周部的阶部。