[发明专利]耐热层叠片及其制造方法

权利要求书

1.一种耐热层叠片，其具有至少一层基材片，并且至少除使用时被去除的层之外的两个主面的最外层成为耐热层，其特征在于，

所述耐热层由使含有固化性成分及反应性二氧化硅的组合物固化的材料构成，

所述反应性二氧化硅为，以具有能量射线固化性不饱和基的有机化合物进行表面改质的二氧化硅微粒子，

所述耐热层含有10～85体积％的所述反应性二氧化硅，

所述耐热层的单层厚度为10～80μm，

所述耐热层的总计厚度相对于所述耐热层以外的层的总计厚度之比为20～125％。

2.根据权利要求1所述的耐热层叠片，其特征在于，所述基材片的单层厚度为2～100μm。

3.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，在竖10cm、横10cm的尺寸中，在150℃的气氛中静置1小时之后的四角的翘曲高度的总计值，与静置于所述气氛之前的所述总计值之差小于10cm。

4.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，基于依照JIS K5600-5-1的圆柱心轴法的抗弯曲性试验中，不产生破裂的最小心轴直径为32mm以下。

5.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，以依照JIS K7133的加热尺寸变化测定法测定的竖尺寸变化率及横尺寸变化率，分别为1.0％以下。

6.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，具有一层所述基材片，在所述基材片的两侧的面上层叠有所述耐热层。

7.根据权利要求6所述的耐热层叠片，其特征在于，所述固化性成分为能量射线固化性成分。

8.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，具有两层以上的所述基材片，在所述基材片彼此之间也可以夹设有所述耐热层。

9.根据权利要求8所述的耐热层叠片，其特征在于，所述固化性成分为能量射线固化性成分。

10.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求7所述的耐热层叠片，其特征在于，

其在基材片的一个面上层叠有由所述组合物构成的第一层，在与所述第一层的所述基材片侧的相反侧，层叠有盖片，从而制作出层叠体，

在所述层叠体的所述基材片的另一面形成由所述组合物构成的第二层，

通过能量射线照射使由所述组合物构成的第一层及第二层固化来作为耐热层。

11.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求7所述的耐热层叠片，其特征在于，

在基材片的一个面上形成由所述组合物构成的第一层，

通过能量射线照射使由所述组合物构成的第一层固化来作为耐热层，

在所述基材片的另一面形成由所述组合物构成的第二层，

通过能量射线照射使由所述组合物构成的第二层固化来作为耐热层。

12.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求9所述的耐热层叠片，其特征在于，

制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，

使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元来作为单元层叠体，

在任意阶段中，使其成为在所述单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层的露出面上，层叠有盖片的状态，

在所述单元层叠体中露出的基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，

通过能量射线照射使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层。

13.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求9所述的耐热层叠片，其特征在于，

制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，

使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元来作为单元层叠体，

在所述单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层的露出面上，层叠基材片来作为基本层叠体，

在所述基本层叠体中露出的一个所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，

在所述基本层叠体中露出的另一个所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，

在任意阶段，通过一次或多次能量射线照射，使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层。

14.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求9所述的耐热层叠片，其特征在于，

制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，

使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元来作为第一单元层叠体，

同样使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元来作为第二单元层叠体，

在所述第一单元层叠体中露出的所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，

使在所述第一单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层与在所述第二单元层叠体中露出的所述基材片重叠，从而层叠所述第一单元层叠体与所述第二单元层叠体，

在任意阶段，通过一次或多次能量射线照射，使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层。