[发明专利]偏二氯乙烯系树脂薄膜以及其制造方法

权利要求书

1.一种偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，从在温度13℃的恒温室中保管24小时以上的偏二氯乙烯系树脂薄膜中，切出宽度50mm、长度155mm大小的薄膜，作为样品薄膜，在温度13℃的环境中，在表面粗度Ra0.05μm的，厚度2mm的镜面加工不锈钢板制的，长度125mm、宽度290mm、高度90mm，且顶面开口的长方体状的箱子的宽度方向上略朝中央的部位上，将样品薄膜跨接在箱子的长度方向上，且用手指按压，使样品薄膜的两个端部密合在所述不锈钢制的箱子的两个侧面，且在箱子的高度方向上分别成为15mm，然后，使用万能拉力试验机，用φ45mm的推杆以50mm/分的速度，按压样品薄膜的大致中心部位，在样品薄膜没有破损的情况下，从不锈钢制的箱子的密合面分离时，按压负重的最大值为5kgf以上，

偏二氯乙烯系树脂是在以形成所述树脂的单体成分的质量为基准的含量不足300ppm的悬浮剂的存在下，于水性媒介中进行悬浮聚合而制备成的。

2.根据权利要求1所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，以包含水性媒介的总质量为基准的悬浮剂的含量不足150ppm。

3.根据权利要求1或2所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，不含有增粘剂。

4.根据权利要求1或2所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，含有增粘剂。

5.根据权利要求4所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，偏二氯乙烯系树脂是在增粘剂存在下进行悬浮聚合而制备成的。

6.根据权利要求1、2和5的任一项所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，偏二氯乙烯系树脂为偏二氯乙烯·氯乙烯共聚物。

7.根据权利要求3所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，偏二氯乙烯系树脂为偏二氯乙烯·氯乙烯共聚物。

8.根据权利要求4所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜，其特征在于，偏二氯乙烯系树脂为偏二氯乙烯·氯乙烯共聚物。

9.一种偏二氯乙烯系树脂薄膜的制造方法，其特征在于，其包含以下工序1和工序2：

1)在以形成偏二氯乙烯系树脂的单体成分的质量为基准的含量不足300ppm的悬浮剂的存在下，于水性媒介中进行悬浮聚合，从而制备偏二氯乙烯系树脂的工序1；以及

2)将含有偏二氯乙烯系树脂的偏二氯乙烯系树脂组合物熔融挤出，且拉伸的工序2；

并且，偏二氯乙烯系树脂薄膜的按压负重的最大值为5kgf以上，

所述按压负重的最大值是如下那样测定的：从在温度13℃的恒温室中保管24小时以上的偏二氯乙烯系树脂薄膜中，切出宽度50mm、长度155mm大小的薄膜，作为样品薄膜，在温度13℃的环境中，在表面粗度Ra0.05μm的，厚度2mm的镜面加工不锈钢板制的，长度125mm、宽度290mm、高度90mm，且顶面开口的长方体状的箱子的宽度方向上略朝中央的部位上，将样品薄膜跨接在箱子的长度方向上，且用手指按压，使样品薄膜的两个端部密合在所述不锈钢制的箱子的两个侧面，且在箱子的高度方向上分别成为15mm，然后，使用万能拉力试验机，用φ45mm的推杆以50mm/分的速度，按压样品薄膜的大致中心部位，在样品薄膜没有破损的情况下，从不锈钢制的箱子的密合面分离时的按压负重的最大值。

10.根据权利要求9所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜的制造方法，其特征在于，工序1和工序2不含有增粘剂而实施。

11.根据权利要求9所述的偏二氯乙烯系树脂薄膜的制造方法，其特征在于，工序1在增粘剂的存在下实施悬浮聚合。