[发明专利]浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法。

背景技术

浮法玻璃制造方法具备使玻璃带在浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)的液面上流动、成形为板状的成形工序(例如，参照专利文献1)。为了抑制熔融金属的氧化，浴槽和顶部之间的成形空间充满还原性气体。成形空间含有少量从熔融金属蒸发的气体。该气体以至少为单体以及化合物的至少一种的形态来含有从熔融金属蒸发的金属元素。作为化合物，可例举金属氧化物、金属硫化物等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利特开昭50-3414号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

以往，从熔融金属蒸发的气体冷却形成液滴和粒子等异物，存在该异物落到玻璃带的上表面而产生大量缺陷的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于提供减少了缺陷数量的浮法玻璃制造装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明之一是提供一种浮法玻璃制造装置，其具备

收容熔融金属的浴槽，和

位于上述浴槽的上游部的上方的入口壁，和

位于上述浴槽的下游部的上方的出口壁，和

在上述浴槽的上方、从上述入口壁延伸至上述出口壁为止的顶部，和

在上述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向上有间隔地设置的、通过从上述顶部的下表面突出而对用上述顶部、上述浴槽、上述入口壁以及上述出口壁围成的成形空间进行分隔的多个间隔壁；

如果将上述熔融金属的液面中没有被上述玻璃带覆盖的露出部分和上述顶部的下表面之间的上下方向距离作为基准距离，

则从上述入口壁开始计数，第一个间隔壁的上游端和上述入口壁的上游端之间的水平方向距离为上述基准距离的3.5～6.5倍，

则上述第一个间隔壁的下端和上述顶部的下表面之间的上下方向距离为上述基准距离的0.4～0.9倍，

在形成于上述第一个间隔壁和上述入口壁之间的第一空间的侧壁上设置从上述第一空间向上述成形空间的外部对气体进行排气的排气部。

发明的效果

本发明之一提供减少了缺陷数量的浮法玻璃制造装置。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的截面图。

图2是沿图1的II-II线的截面图。

图3是沿图1的III-III线的截面图。

图4是表示本发明的第二实施方式的成形装置的下部结构的平面图。

图5是沿图4的V-V线的成形装置的截面图。

图6是表示第一变形例的突出壁和玻璃带的位置关系的平面图。

图7是表示第二变形例的成形装置的主要部分的截面图。

图8是表示第三变形例的成形装置的主要部分的截面图。

图9是表示第四变形例的成形装置的主要部分的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在附图中，对相同或对应的构成要素标注相同或对应的符号，省略说明。本说明书中，“宽度方向”是指与成形工序中的玻璃带的流动方向垂直的方向。

[第一实施方式]

图1是表示本发明的第一实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的截面图。图2是沿图1的II-II线的截面图。图2中，为了便于理解附图，将加热器、上部侧壁以及拉边机的图示省略。图3是沿图1的III-III线的截面图。

浮法玻璃制造装置具备成形装置10。成形装置10使玻璃带14在浴槽20内的熔融金属11的液面上流动，成形为板状。玻璃带14在浴槽20的下游区域内从熔融金属11中被拉起，从形成于浴槽20和出口壁28之间的出口送至退火炉中。退火炉内，通过将经退火的玻璃带14切断而得到板状的浮法玻璃。

成形装置10例如图1～3所示，具有浴槽20、出口唇板(日文：スパウトリップ)22、堰(日文：ツイール)23、限流砖(日文：リストリクタータイル)24、25、入口壁26、出口壁28、顶部30、上部侧壁32、33、供气流路34-1～34-6、加热器36、拉边机40、间隔壁42-1～42-5、以及排气流路44-1～44-6等。

浴槽20如图1～3所示，收容熔融金属11。作为熔融金属11，例如能够使用熔融锡或熔融锡合金，只要可使玻璃带14浮起即可。