[发明专利]浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法

权利要求书

1.一种浮法玻璃制造装置，其特征在于，具备：

收容熔融金属的浴槽，和

位于所述浴槽的上游部的上方的入口壁，和

位于所述浴槽的下游部的上方的出口壁，和

在所述浴槽的上方、从所述入口壁延伸至所述出口壁为止的顶部，和

在所述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向上有间隔地设置的、通过从所述顶部的下表面突出而对用所述顶部、所述浴槽、所述入口壁以及所述出口壁围成的成形空间进行分隔的多个间隔壁；

如果将所述熔融金属的液面中没有被所述玻璃带覆盖的露出部分和所述顶部的下表面之间的上下方向距离作为基准距离，

则从所述入口壁开始计数，第一个间隔壁的上游端和所述入口壁的上游端之间的水平方向距离为所述基准距离的3.5～6.5倍，

所述第一个间隔壁的下端和所述顶部的下表面之间的上下方向距离为所述基准距离的0.4～0.9倍，

在形成于所述第一个间隔壁和所述入口壁之间的第一空间的侧壁上设置从所述第一空间向所述成形空间的外部对气体进行排气的排气部。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，

从所述入口壁开始计数，第一个间隔壁的上游端和第二个间隔壁的上游端之间的水平方向距离为所述基准距离的3.5～6.5倍，

所述第二个间隔壁的下端和所述顶部的下表面之间的上下方向距离为所述基准距离的0.4～0.9倍，

在形成于所述第一个间隔壁和所述第二个间隔壁之间的第二空间的侧壁上设置从所述第二空间向所述成形空间的外部对气体进行排气的排气部。

3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，

从所述浴槽的侧砖的上部突出的突出壁在与所述熔融金属的液面的所述露出部分之间形成间隙，

设置介由所述突出壁的贯通孔从所述成形空间的外部向所述间隙供给还原性气体的供气管。

4.如权利要求3所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，通过所述供气管供至所述间隙的还原性气体中的氢气浓度比通过所述顶部的供气流路供至所述成形空间的还原性气体中的氢气浓度高。

5.如权利要求3所述的浮法玻璃制造装置,其特征在于，

设置从所述突出壁的下表面突出的壁，

所述供气管的前端部所连接的所述突出壁的贯通孔位于支承所述突出壁的侧砖和从所述突出壁的下表面突出的壁之间。

6.如权利要求3所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述突出壁用碳形成，暴露在通过所述供气管供至所述间隙的还原性气体中。

7.如权利要求3所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述突出壁具有用碳形成的突出壁主体、和保护该突出壁主体的抗氧化膜。

8.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所制造的浮法玻璃为无碱玻璃。

9.一种浮法玻璃制造方法，它是使用权利要求1～8中任一项所述的浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法，其特征在于，

所述第一空间中，向所述成形空间的外部的气体的排出量为从所述成形空间的外部的气体的供给量的0.5～1.5倍。

10.一种浮法玻璃制造方法，它是使用权利要求2所述的浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法，其特征在于，

所述第一空间中，向所述成形空间的外部的气体的排出量为从所述成形空间的外部的气体的供给量的0.5～1.5倍，

所述第二空间中，向所述成形空间的外部的气体的排出量为从所述成形空间的外部的气体的供给量的0.5～1.5倍。

11.一种浮法玻璃制造方法，其特征在于，使用权利要求3所述的浮法玻璃制造装置，

通过所述供气管供至所述间隙的还原性气体中的氢气浓度比通过所述顶部的供气流路供至所述成形空间的还原性气体中的氢气浓度高。

12.一种浮法玻璃制造方法，其特征在于，使用权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，所制造的浮法玻璃为无碱玻璃。