[发明专利]用于控制和/或调节加工金属材料的生产线的退火炉或热处理炉的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制和/或调节加工金属材料的生产线的退火炉或热处理炉的设备，生产线包括退火炉或热处理炉和至少一个测量仪，该至少一个测量仪检测位于生产线中的带材的至少一个材料特性，其中，退火炉或热处理炉和至少一个测量仪在自动化的工艺控制的调节和/或控制回路中共同起作用，调节和/或控制回路在熔炉控制的范围内调节和/或控制退火炉或热处理炉。

此外，本发明涉及一种用于控制和/或调节加工金属材料的生产线的退火炉或热处理炉的方法，生产线包括退火炉或热处理炉、优选地在带材加工方向上连接在该退火炉或热处理炉后的至少一个辊轧机和/或辗轧机以及至少一个测量仪，该至少一个测量仪检测位于生产线中的带材的至少一个材料特性，其中，退火炉或热处理炉、优选地存在的连接在该退火炉或热处理炉后的至少一个辊轧机和/或辗轧机和至少一个测量仪在自动化的工艺控制的调节和/或控制回路中共同起作用，利用调节和/或控制回路在熔炉控制的范围内调节和/或控制所述退火炉或热处理炉。

背景技术

在由铁材料或者非铁金属制成的带材的加工领域中，通常普遍的是，例如在执行一个或多个轧制步骤之前进行带材加热，以在接下来的深冲过程中良好地加工带材。例如在退火处理中，将金属带输送到退火炉并且在那里置于700-900℃的温度中，以由此尽可能预加工之前例如冷轧的带，从而在接下来的深冲过程和必要时的涂覆过程中良好地加工金属带。

在此，由于工业、尤其汽车工业对他们的供应商的要求不断提升，生产在小公差带之内具有均一性质的材料并予以证明变得越来越重要。为了实现该目的，自动化的工艺控制是绝对必要的前提。

从文献US 2010/0219567 A1以及从文献EP 2 557 183 A1中已知这种用于控制工艺线的设备和方法。从其中已知的工艺线为CAL(连续退火线)或者CGL(连续镀锌线)。在此也已设置成，借助于测量仪控制在那里的退火炉，测量仪检测再现和/或描绘带材的机械材料特性的测量值。当然在此设置成，直接调节熔炉参数。

该现有技术的缺点是，退火炉对热是惰性的并且在熔炉中的条件不迅速改变。因此标准调节方案不起作用。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种解决方案，通过该解决方案可相对于已知的现有技术改进工艺控制。

在开头详细描述的类型的设备中，根据本发明，该目的通过如下方式实现，即，至少一个测量仪沿带材加工方向布置在退火炉或热处理炉之后并且在线检测再现和/或描绘带材的机械材料特性的测量值，以及将该测量值作为特别是传递数据的信号传输到调节和/或控制单元。

根据熔炉过去的性能，该调节和/或控制单元学习在熔炉条件改变时熔炉的反应并且对其进行调整，以便为前来的带材设定测量值。由此测量值的分散更小。对于该学习过程，也可利用在退火炉之前的工艺的信息(应为测量值或设定值)。

同样，在根据前序所述的方法中通过如下方式实现上述目的，即，利用至少一个测量仪在线地检测再现和/或描绘带材的机械材料特性的测量值，并且将该测量值作为特别是传递数据的信号传输到调节和/或控制单元。

根据熔炉过去的性能，该调节和/或控制单元学习在熔炉条件改变时熔炉的反应并且对其进行调整，以便为前来的带材设定测量值。由此测量值的分散更小。对于该学习过程，也可利用在退火炉之前的工艺的信息(应为测量值或设定值)。

尤其传递数据的信号可为电气信号、电子信号、电磁波形式的信号、无线电信号、光信号或者红外信号，其适用于传递测量值或信息。