[发明专利]用于控制和/或调节加工金属材料的生产线的退火炉或热处理炉的设备和方法

权利要求书

1.一种用于控制和/或调节加工金属材料的生产线(1)的退火炉或热处理炉(2)的设备，所述生产线(1)包括所述退火炉或热处理炉(2)、至少一个沿带材加工方向(5)连接在所述退火炉或热处理炉之后的辊轧机(3)和辗轧机(4)和至少两个测量仪(7、8)，所述至少两个测量仪检测位于所述生产线(1)中的带材(6)的至少一个材料特性，其中，

所述至少两个测量仪(7、8)在线地检测描绘带材(6)的机械材料特性的测量值，以及将该测量值作为电气信号或传递数据的信号传输到调节和/或控制单元(18)，

其特征在于，

所述测量仪连续执行监测位于生产线中的带材的机械特性，所述退火炉或热处理炉(2)以及至少一个辊轧机(3)和辗轧机(4)在自动化的工艺控制的调节和/或控制回路中与所述至少两个测量仪(7、8)共同起作用，其中，所述调节回路和/或控制回路在熔炉控制以及至少一个对应的辊轧机(3)和对应的辗轧机(4)的控制的范围内调节和/或控制所述退火炉或热处理炉(2)和至少一个对应的辊轧机(3)和对应的辗轧机(4)，

其中，第一测量仪(7)沿带材加工方向(5)紧接地布置在所述退火炉或热处理炉(2)之后，并且第二测量仪(8)沿带材加工方向(5)布置在所述辗轧机(4)之后，并且两个测量仪(7、8)的测量值在学习程序的范围内借助用于熔炉控制和/或至少一个辊轧机(3)和辗轧机(4)的控制的调节电路进入调节和/或控制回路，且根据熔炉过去的性能，所述调节和/或控制单元(18)学习在熔炉条件改变时退火炉或热处理炉(2)的反应并且基于所学习的退火炉或热处理炉(2)的反应对熔炉条件进行调整，使得前来的带材的测量值的分散更小。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一测量仪(7)沿带材加工方向(5)布置在所述退火炉或热处理炉(2)之后并且在所述至少一个辊轧机(3)之前。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二测量仪(8)沿带材加工方向(5)布置在生产线(1)最后的机械加工设备之后。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述测量仪(7、8)借助于实时在线测量检测描绘带材(6)的机械材料特性的测量值。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述调节和/或控制回路包括在其中描绘或者保存的熔炉模型控制。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述调节和/或控制回路包括材料模型。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，一个或多个熔炉参数包括以下数值中的至少一个：在所述退火炉或热处理炉(2)的加热区域和/或冷却区域中的带目标温度、该带目标温度的工艺窗口、带速、该带速的工艺窗口、熔炉温度、该熔炉温度的工艺窗口、熔炉温度样式、熔炉功率、冷却速率、冷却剂加载或者冷却剂类型。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述测量仪(7、8)分别是剩磁测量仪，其探测磁性量作为测量值。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备是用于钢材或铝材的连续退火线和/或镀锌线的组成部分。