[发明专利]板玻璃的成形方法以及成形模具

说明书

将平板状的板玻璃(G)成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法包括：夹持工序，通过在板玻璃(G)的下表面侧的相互分离的两个位置(A、B)、以及上表面侧的位于该两个位置(A、B)之间的一个位置(C)，沿板厚方向夹住并支承板玻璃(G)，从而使板玻璃(G)向弯曲状态弹性变形；以及加热工序，通过对弹性变形后的板玻璃(G)进行加热，从而将板玻璃(G)成形为弯曲板玻璃。

技术领域

本发明涉及将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的板玻璃的成形方法、以及用于成形弯曲板玻璃的成形模具。

背景技术

近年来，智能手机、平板型PC等便携式设备迅速普及。作为这些设备的触摸面板等所使用的板玻璃，除一直以来采用的平板状的板玻璃以外，有时采用例如具有形成为恒定的曲率半径的弯曲面的弯曲板玻璃。

在专利文件1中公开了用于成形出这样的弯曲板玻璃的方法的一例。在该文献中记载了：在对保持于耐热片的平板状的板玻璃进行加热而使其软化后，隔着耐热片使该板玻璃的表面(一个面)整体附着在形成于成形模具的凸弯曲面上，从而成形出弯曲板玻璃。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-116692号公报

然而，在通过专利文献1所公开的方法成形弯曲板玻璃的情况，存在如下所述的应当解决的问题。即，在该文献所公开的成形方法中，由于附着在凸弯曲面上的板玻璃因加热而软化，因此处于其表面非常容易变形的状态。

因此，存在凸弯曲面所含有的微小的凹凸等经由耐热片转印于板玻璃的表面、因与附着时的动作相伴的偏移等而导致板玻璃的表面损伤的不良情况。其结果是，在成形后的弯曲板玻璃的表面上残留有被称作麻点的点状且呈凸状或者凹状的缺陷、损伤，导致该弯曲板玻璃的品质大幅下降。

发明内容

发明要解决的课题

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在将平板状的板玻璃成形为弯曲板玻璃的情况下，尽可能地防止成形后的弯曲板玻璃的表面上的缺陷、损伤残留。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题而完成的本发明的方法涉及将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法，所述板玻璃的成形方法的特征在于，包括：夹持工序，通过在板玻璃的一面侧的相互分离的两个位置、以及另一面侧的位于该两个位置之间的一个位置，沿板厚方向夹住并支承板玻璃，从而使该板玻璃向弯曲状态弹性变形；以及加热工序，通过对弹性变形后的板玻璃进行加热，从而将该板玻璃成形为弯曲板玻璃。

根据这样的方法，由于在一面侧的两个位置与另一面侧的一个位置这三个位置夹住并支承板玻璃，因此，能够在将板玻璃的表面(一面以及另一面)与外物接触的部位的面积抑制为较小的基础上，成形出弯曲板玻璃。并且，对于板玻璃的表面中的不与外物接触的部位，几乎能够完全避免缺陷、损伤的产生。其结果是，能够尽可能地防止成形后的弯曲板玻璃的表面上的缺陷、损伤的残留。

在上述方法的基础上，优选的是，使用成形模具，该成形模具具有凹弯曲面和与该凹弯曲面对置的凸弯曲面，并且在两弯曲面的彼此之间形成有厚度比板玻璃的板厚大的弯曲成形空间，在夹持工序中，在凹弯曲面的两个位置和凸弯曲面的一个位置夹住并支承板玻璃。

这样一来，由于在两弯曲面彼此之间，形成有厚度比板玻璃的板厚大的弯曲成形空间，因此，能够避免从成形模具向板玻璃作用过大的压力。另外，在该方法中，在凹弯曲面的两个位置与凸弯曲面的一个位置这三个位置夹住并支承板玻璃，应能够将两弯曲面与板玻璃的表面接触的部位的面积抑制为较小。因此，能够尽可能地防止板玻璃的表面损伤。