[发明专利]板玻璃的成形方法以及成形模具有效
申请号: | 201480033776.1 | 申请日: | 2014-09-30 |
公开(公告)号: | CN105307990B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 笘本雅博;小森宏师;长谷川义德;松本直之;森弘树 | 申请(专利权)人: | 日本电气硝子株式会社 |
主分类号: | C03B23/03 | 分类号: | C03B23/03 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘婷 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 板玻璃 成形 弯曲板 玻璃 成形模具 加热工序 弯曲形状 弯曲状态 平板状 上表面 下表面 支承板 夹持 夹住 沿板 加热 | ||
1.一种板玻璃的成形方法,其是将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法,
所述板玻璃的成形方法的特征在于,包括:
夹持工序,通过在所述板玻璃的一面侧的相互分离的两个位置、以及另一面侧的位于该两个位置之间的一个位置,沿板厚方向夹住并支承所述板玻璃,从而使该板玻璃向弯曲状态弹性变形;以及
加热工序,通过对弹性变形后的所述板玻璃进行加热,从而将该板玻璃成形为所述弯曲板玻璃。
2.根据权利要求1所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
使用成形模具,该成形模具具有凹弯曲面和与该凹弯曲面对置的凸弯曲面,并且在两弯曲面的彼此之间形成有厚度比所述板玻璃的板厚大的弯曲成形空间,
在所述夹持工序中,在所述凹弯曲面的两个位置和所述凸弯曲面的一个位置夹住并支承所述板玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述夹持工序中,将所述板玻璃维持为不因热量而软化变形的温度。
4.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
所述凹弯曲面与所述凸弯曲面沿着相同的单一方向弯曲。
5.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
将所述弯曲成形空间的厚度设为比所述板玻璃厚0.2mm~1.0mm的恒定的厚度。
6.根据权利要求1或2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述加热工序中,将所述板玻璃在该板玻璃的粘度达到108dPa·s~1015dPa·s的温度范围内成形为所述弯曲板玻璃。
7.根据权利要求1或2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述加热工序中,将所述板玻璃在以该板玻璃的退火点为基准的±50℃的温度范围内成形为所述弯曲板玻璃。
8.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述夹持工序之前,实施对所述成形模具预先进行加热的预热工序。
9.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
通过调节所述凹弯曲面的曲率半径、所述凸弯曲面的曲率半径、以及两弯曲面的分离距离中的至少一个,由此调节所述弯曲板玻璃的曲率半径。
10.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
所述成形模具的热膨胀系数的值处于所述板玻璃的热膨胀系数的值的0.1倍~10倍的范围内。
11.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述夹持工序中,在所述凹弯曲面与所述板玻璃的一面之间、以及所述凸弯曲面与所述板玻璃的另一面之间,夹设有片状耐热构件。
12.根据权利要求2所述的板玻璃的成形方法,其特征在于,
在所述加热工序中,利用在贯通所述成形模具的通路内流通的制冷剂,对通过所述成形模具中的所述凹弯曲面的两个位置以及所述凸弯曲面的一个位置而被支承的所述板玻璃的各部位进行冷却。
13.一种板玻璃的成形方法,其是将平板状的板玻璃成形为弯曲形状的弯曲板玻璃的方法,
所述板玻璃的成形方法的特征在于,包括:
夹持工序,通过在板厚方向上夹住并支承处于不因热量而软化变形的温度的所述板玻璃,从而使该板玻璃向弯曲状态弹性变形;以及
加热工序,通过对弹性变形后的所述板玻璃进行加热,从而将该板玻璃成形为所述弯曲板玻璃。
14.一种弯曲板玻璃,其通过权利要求1~13中任一项所述的板玻璃的成形方法而成形。
15.一种触摸面板,其具备权利要求14所述的弯曲板玻璃、以及触摸传感器。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于日本电气硝子株式会社,未经日本电气硝子株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201480033776.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:支承玻璃基板及使用其的搬送体
- 下一篇:镍钴锰复合氢氧化物和其制造方法