[发明专利]红外屏蔽膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及红外屏蔽膜的制造方法。

背景技术

以往，反射防止膜、红外反射膜、彩色感光材料等多层层叠膜通过干式成膜或者湿式成膜而制造。从生产率的方面考虑，与化学蒸镀(CVD)、物理蒸镀(PVD)等干式成膜相比，进行涂布液的涂布和干燥的湿式成膜更优异。

滑斗型涂布装置作为能够同时复层涂布多个涂布液的湿式成膜装置，适用于制造如上所述的多层层叠膜，但需要减少涂布不均的制造方法。

日本特开平03-219237号公报(美国专利第5656417号说明书)中，公开了一种彩色感光材料的制造方法，其特征在于，以如下方式进行调整而涂布，即最下层的形成中使用粘度为15cP～100cP的涂布液，使涂布在该最下层的上面的7层以上的涂布液的粘度为30cP以上，且7层以上的涂布液的粘度的算术平均值为60～300cP。根据该制造方法，能够高速且稳定地得到不产生色彩不均的均匀的涂布面状。

发明内容

然而，上述日本特开平03－219237号公报(美国专利第5656417号说明书)记载的技术中，由于涂布液为高粘度，所以容易产生凝聚物，另外，由于涂布液的脱泡困难，所以涂布该涂布液时，存在如下问题：产生泡故障、凝聚物所致的异物故障，得到的制品的外观改善尚不充分。另外，红外屏蔽膜的制造中使用的涂布液由于同时使用低粘度液和高粘度液，所以在进行多层涂布时，存在在滑动面上产生起伏，涂布结束后的制品产生木纹状的涂布不均这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种涂布面几乎不产生或者完全不产生木纹状的不均、条纹故障、泡·异物故障而具有良好外观的红外屏蔽膜的制造方法。

本发明人等鉴于上述课题进行了深入研究。其结果，惊喜地发现通过使滑斗型涂布装置的滑动面相对于水平面的角度和滑斗型涂布装置的每一个挡料块(ブロック)的厚度为特定的范围，能够解决上述课题。由此，完成了本发明。

即，本发明的红外屏蔽膜的制造方法，包括在连续行进的基材膜上使用滑斗型涂布装置将高折射率层用涂布液和低折射率层用涂布液同时复层涂布10层～40层的层的工序，上述高折射率层用涂布液和上述低折射率层用涂布液在40℃的粘度为5～200mPa·s，上述滑斗型涂布装置的滑动面相对于水平面的角度为2～15°，上述滑斗型涂布装置的每一个挡料块的厚度为15～40mm。

附图说明

图1是表示滑斗型涂布装置的一个例子的示意图。图1中的1为基材膜，2为后滚筒(backroll)，3为涂布机模，4为涂布液，5为减压室，6为接液部，7为后滚筒中心与接液部所成的角度(γ)，8为滑动面相对于水平面的角度(β)，9为基材膜的行进面与滑动面所成的角度(α)，10为减压部，11为挡料块，t为挡料块的厚度。

图2是表示抑制滑动面上的涂布液的起伏的机制的示意图。图2的A为上层液，B为下层液。

具体实施方式

以下，对本发明的红外屏蔽膜的制造方法进行详细说明。

图1是表示本发明中使用的滑斗型涂布装置的一个例子的示意图。

连续输送的基材膜1被保持于后滚筒2，在接液部6被涂布，后滚筒2位于与涂布机模3相对的位置，根据基材膜1的输送速度沿同一方向旋转。涂布机模3由多个挡料块11(图1中，示出了同时复层涂布4层的形态)构成，涂布液4在其上流下。另外，涂布机模3设置了一定的滑动面相对于水平面的角度8(β)而被固定于涂布机模保持台(未图示)。在后滚筒2与涂布机模3之间的下部设有减压室5。减压室5为了使在接液部6形成的液珠(ビード)稳定化，减小液珠上下的压力差，具体而言减少下方部的压力，从减压部10排气，使减压室5内成为负压。

本发明使图1所示的滑动面相对于水平面的角度8(β)为2～15°，并且使每一个挡料块的厚度(图1的t)为15～40mm。由此，能够抑制滑动面上的涂布液的起伏，能够得到涂布面不产生木纹状的不均、不产生条纹故障、泡·异物故障的具有良好外观的红外屏蔽膜。

图2是表示抑制滑动面上的涂布液的起伏的机制的示意图，(a)表示滑动面相对于水平面的角度大时，即角度超过15°时的涂布液的样子。(b)表示本发明的制造方法，表示滑动面相对于水平面的角度为2～15°时的涂布液的样子。如图2的(a)所示，滑动面相对于水平面的角度超过15°时，由于从滑动面上流下来的上层液A的膜厚薄，所以受到下层液B从滑动面流出时的冲击而产生涂布液的起伏。如果涂布这样的涂布液，则涂布面产生木纹状的紊乱。