[发明专利]输送式炉

说明书

技术领域

本发明涉及输送式炉，其具有炉窑、加热装置和闭合的输送带，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，待退火的工件可以通过入口开口输送进入炉窑，并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动。

背景技术

许多工件在它们实际制造之后必须例如通过冷或热成型而进行退火，以便维持所需的材料特性或以便修复由于成型已经损失的材料特性。

特别的是。不锈钢管在冷成型之后，通过冷轧或冷拉延，进行退火，以便增加材料的延展性。

为了能够保证最高可能的生产能力，工件的退火有利地发生在输送式炉中，如先前描述的，其被设计为输送式炉。

这里，输送带通过入口开口将工件输送进入炉窑，在炉窑内，工件被退火，并且在预定时间之后，工件在输送带上通过炉窑的出口开口再次离开炉窑。

在工件在输送式炉中退火期间，上面放置了待退火的工件的输送带的一段也必然在炉中被退火，在一方面，可能导致输送带本身的改变，并且在另一方面，也导致在输送带和工件之间的反应。

例如，本身由不锈钢制造的输送带本身在炉中以在950℃以上的温度下进行加热期间被光亮退火。如果这种被光亮退火的输送带在下一个循环期间与特别是由不锈钢制成的工件一起再次引入炉的炉窑中，则工件经常粘住光亮的网孔带。因此，为了抵消这种粘住，输送带通常在每个循环的时候进行磨光。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供用于对工件进行退火的输送式炉和方法，其防止工件与输送带的这种粘住。

这种目的通过具有炉窑、加热装置和闭合的输送带的输送式炉来实现，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，可将待退火的工件通过入口开口输送进入炉窑并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中，在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动，其中输送式炉包括加热装置，该加热装置布置成使得在输送式炉运行期间，它加热在炉窑外的输送带的第二段。

令人惊讶的是，已经发现，在输送带经过输送式炉的炉窑期间经受的输送带退火的负面影响被补偿，这是因为在每个循环的时候，在输送带已经离开炉窑之后并且在输送带再次进入炉窑之前，输送带也在炉窑外被加热。

当术语炉窑用于本申请时，它指的是包围住所加热体积的炉子的外壳。这里炉窑可以由钢或由别的另外的阻燃材料(例如耐火粘土或耐火砖)制造。

在本申请意义上的加热装置可以是任何类型的加热装置，其能加热由炉窑界定的炉的体积或另一方面在炉窑外的输送带。加热装置的一种例子是电加热器或气体加热器。

而在本发明的实施例中，用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置可以是完全相同的加热装置，本发明一个有益的实施例是：用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置是两个互相分开的并且优选地互相独立的加热装置。

应该理解，在实施例中，可以设计炉窑的入口开口和出口开口，使得在由炉窑界定的体积和输送式炉周围之间发生尽可能少的能量交换。为了这种目的，在实施例中，入口开口和出口开口应该设计成尽可能得小。在本发明的实施例中，入口开口和出口开口还可以包括盖或挡帘，当工件进入或离开炉时，其为工件打开或由工件打开。在选择性的实施例中，入口开口和出口开口包括气体冲洗装置，其中气体流动形成在炉窑中加热的体积和输送式炉周围之间的有效隔离，并且防止空气渗透，特别是氧气进入所加热体积中。

在本发明的实施例中，输送带是网孔带，其由多个互相互连的环形成。尽管这种网孔带至少部分地由钢制造，但它需要有作为输送带的柔韧性。

在实施例中，这里输送带由不锈钢制造，其中在实施例中，优选的用于输送带的是奥氏体的非常耐热的不锈钢合金，优选的是镍铁铬固溶合金，例如由蒂森克虏伯(Thyssen-Krupp)制造的Nicrofer3220H或Nicrofer3220HP。优选地被用来制造输送带的不锈钢具有在高温下的高拉伸强度。