[发明专利]用于拉制管子的拉制机器及其使用方法

说明书

发明领域

本发明涉及设置有用于检测管子的偏心度的在线系统和用于调节所述偏心度的装置的用于拉制管子的拉制机器。

技术发展水平

设置有在线偏心度检测系统和用于调节所述偏心度的装置的用于拉制管子例如铜管的拉制机器是已知的。

在文档US2010/064750A1中示出的这些机器的例子提供在工作模具的模具保持器上的换能器的使用，工作模具是借助于材料的使用来执行管子的拉制的模具。数据处理系统处理起源于所述换能器的信号并将经处理/过滤的数据发送到机械系统用于调节进入工作模具内的管子的入口角。

系统的操作如下：在拉制期间，管子由布置在工作模具中的换能器连续地测量；为管子表面的每个部分检测的“n”个厚度被发送到PLC，PLC通过使用其中的算法处理它们来使被约束到管子的机械系统移动，因而改变进入工作模具内的管子的入口角。因为旋转支点是工作模具本身，这个作用引起在模具-心轴中的适当变化，因而试图将这“n”个厚度的尺寸变化调整归零。

因为在拉制期间工作模具的温度在350-370℃左右稳定下来且管子温度在80-90℃左右稳定下来，这些温度快速毁坏换能器，其因此具有减小的寿命。

因此，存在制造允许克服前述缺点的用于拉制管子的拉制机器的需要。

发明概述

本发明的主要目的是制造允许管子的偏心度被检测并在线地校正的用于拉制管子的拉制机器，其相对于已知的机器随着时间的过去有增加的可靠性和准确度。

本发明的另一目的是实现用于在借助于所述拉制机器的使用对管子进行拉制的期间来校正管子的偏心度的相关在线方法。

因此本发明提议根据权利要求1的通过制造定义纵轴Y的用于拉制管子的拉制机器来实现上面讨论的目的，拉制机器包括：

第一模具，其用于借助于心轴的使用来执行管子的拉制；

设备，其用于改变进入所述第一模具的管子的倾斜度；

在线检测系统，其用于检测管子的偏心度；

数据处理系统，其用于处理起源于所述检测系统的信号并将用于改变管子的倾斜度的输入数据发送到所述改变管子的倾斜度的设备，以便在线地校正管子的偏心度；

特征在于，提供了用于在布置在所述第一模具的下游对管子执行平整操作的第二模具，以及用于检测管子的偏心度的所述在线检测系统包括布置在所述第一模具的下游并包括至少三个第一换能器的第一检测头。

根据本发明的另一方面，提供了用于借助于根据权利要求10的拉制机器的使用在管子的拉制期间校正管子的偏心度的在线方法，其包括下面的步骤：

借助于第一模具拉制管子；

借助于第二模具在管子上执行平整操作；

借助于第一检测头执行管子的偏心度的第一在线检测；

借助于数据处理系统处理起源于所述第一检测头的信号并将用于改变管子的倾斜度的输入数据发送到所述设备以改变管子相对于纵轴Y的倾斜度并在线地校正管子的偏心度。

本发明的拉制机器目的允许管子在履带拉制期间恢复管子的偏心度的部分，有至少2-4个百分点的减小。例如，系统将偏心度从在入口处的6％恢复到在出口处的2％。

设置有超声换能器的用于检测管子的厚度和因而其偏心度的头的操作原理基于下面的事实：声音借助于伴随主体的原子和分子的弹性变化以取决于被横穿的材料的机械特征的速度(例如钢V＝5900m/s，铜V＝4700m/s)在主体中传播。主体中的瑕疵或不均匀性的存在引起散射现象的出现，散射现象通常与声波的衰减一起出现。超声开始信号(开始回波)和由两种不同的材料的分离表面反射的信号(中间回波)显示在屏幕上作为峰值，其距离与超声波朝着和从探针或换能器行进到相对的反射表面所使用的时间成比例。与光不同，声波需要弹性介质以在其中传播；这解释了为什么声音不在真空中传播。由于这样的原因，第二平整模具的换能器的端部与通道接触，在通道中提供耦合介质例如油。

本发明的机器允许每秒大约5000-15000次扫描被执行，这相当于管子的每毫米大约2-6次采集。

在本发明的第一变形中，第一检测头布置在第二模具的模具保持器中。

在本发明的第二变形中，第一检测头布置在室中，室与纵轴Y同轴并设置在第一模具的模具保持器和第二模具的模具保持器之间。

在本发明的第三变形中，替代地有两个第一检测头：第一个在第二模具的模具保持器中而第二个在前述室中。

在本发明的所有三个变形中，可提供在平整模具的下游的第二检测头以检查校正系统是实际上恢复偏心度还是产生偏心度。