[发明专利]制造多层电制品的方法

说明书

一种制造多层制品的方法，所述方法包含以下步骤：(A)提供包含以下的模具：(1)模具外壳，其包含(a)至少一个注射口，并且(b)界定模具空腔，在所述模具空腔内安置两个可变形预模制聚合薄片；和(2)配备有至少一个通气孔的可拆卸中空芯体，所述可拆卸中空芯体安置于所述两个聚合薄片之间并且与所述两个聚合薄片间隔开；(B)在高压下注射粘性可交联热塑性聚合物到在所述两个聚合薄片之间并且围绕所述可拆卸芯体的所述模具空腔中，(C)在所述聚合物已经注射到所述模具中之前、期间和/或之后，通过所述模具外壳中的所述通气孔和所述可拆卸中空芯体中的所述通气孔两者在所述模具空腔上抽出真空；(D)在所述模具空腔中形成并未完全固化的多层制品；和(E)将所述并未完全固化的多层制品从所述模具空腔移出。

技术领域

本发明涉及电制品。在一个方面，本发明涉及一种模制电制品的方法，而在另一个方面，本发明涉及使用模外潜伏固化模制电制品。

背景技术

已经开发了技术来实现相继使用热塑性模制方法和模外潜伏固化(与标准模内硫化相对)对电制品(如电源附件)的高效制造。存在多种设计变化形式，但通常这些制品包含三层，即，(a)称为法拉第笼的内半导电套管，(b)称为夹套的外半导电层，和(c)在两个半导电(a)与(b)层中间的厚层，此厚层由电绝缘材料制成并且称为绝缘层。

新颖技术允许制品以标准热塑性注射模制工艺模制，并且然后在环境条件下模外固化。因为不在模具中固化，所以在模制操作期间的一个重要需求是充分地冷却这些厚制品以实现在脱模之前的几何完整性。模制周期因此受在模具内部冷却制品并且实现适当生强度用于脱模的效率控制。为实现此，操作典型地使用冷模具，即维持低于制作制品的聚合物的熔解温度的模具。这完全不同于常规模内硫化，其中材料于高温模具中注射并且固化。

此模外固化方法提出了独特挑战，包括非所要位置的材料凝固、空气截留等，其可能会导致制品缺陷。另外，考虑到所用材料的典型弹性性质，关于注射期间的层变形存在问题，并且这些问题又可能会引起不可接受的制品品质。本发明涉及一种解决所述问题并且实现无缺陷部件的制造的模制方法。

发明内容

在一个实施例中，本发明是一种制造多层制品的方法，所述方法包含以下步骤：

(A)提供包含以下的模具：

(1)模具外壳，其包含(a)至少一个注射口，并且(b)界定模具空腔，在所述模具空腔内安置两个可变形预模制聚合薄片；和

(2)配备有至少一个通气孔的可拆卸中空芯体，所述可拆卸芯体安置于所述两个聚合薄片之间并且与所述两个聚合薄片间隔开；

(B)在高压下注射粘性可交联热塑性聚合物到在所述两个聚合薄片之间并且围绕所述可拆卸芯体的所述模具空腔中，

(C)在所述聚合物已经注射到所述模具中之前、期间和/或之后，通过所述可拆卸中空芯体中的所述通气孔在模具空腔上抽出真空；

(D)在所述模具空腔中形成并未完全固化的多层制品；和

(E)将所述并未完全固化的多层制品从所述模具空腔移出。

在一个实施例中，本发明是一种模具，其包含：

(A)模具外壳，其包含(a)至少一个注射口，并且(b)界定模具空腔，在所述模具空腔内安置两个可变形预模制聚合薄片；和

(2)配备有至少一个通气孔的可拆卸中空芯体，所述可拆卸中空芯体安置于所述两个聚合薄片之间并且与所述两个聚合薄片间隔开。

附图说明

图1A、1B和1C是本发明的实践中所用的模具呈组装和拆开状态两种情况的图示。

图2是图1B的模具的图示，其中真空牵引设备连接到可拆卸芯体。