[发明专利]制造高尺寸稳定的轴瓦的方法和制造轴瓦的装置

说明书

本发明涉及一种由切割的板制造高尺寸稳定的轴瓦的方法，其中通过深冲，可选使用至少一个压紧装置(56)在第一模具(28，46)中预成型轴瓦，其中第一模具(28，46)具有至少一个冲模(48)、模具底(50)、模具支撑面(52)和边框区域，并且其中预成型的轴瓦(30，60)紧接着在第二模具(34，62)中，特别是在校准工具中最终成型。本发明还涉及一种用于制造轴瓦的装置。本发明的目的在于简化高尺寸稳定的轴瓦的制造。本发明的目的通过考虑到预成形或者最终成型的轴瓦的期望的最终形状，在深冲前以在规定公差范围内正的尺寸误差切割板，将第一模具(28，46)的模具底(50)相对于模具支撑面(52)移动，将板夹紧在第一模具(28，46)的模具底(50)和冲模(48)之间并且将板引入深冲实现。

技术领域

本发明涉及一种由切割的板制造高尺寸稳定的轴瓦的方法，其中通过深冲，可选使用至少一个压紧装置在第一模具中预成型轴瓦，其中第一模具具有至少一个冲模、模具底、模具支撑面和边框区域，并且其中预成型的轴瓦紧接着在第二模具中，特别是在校准工具中最终成型。本发明还涉及一种用于制造轴瓦的装置。

背景技术

现有技术中已知，通过板的深冲压造高尺寸稳定的轴瓦。

例如在DE 102007059251A中已知，用两步方法制造高尺寸稳定的轴瓦。首先制造在整个横截面上由于几何形状具有剩余材料的预成型的轴瓦。接着，预成型的轴瓦通过另外的压制过程镦锻成其最终形状。以这种方式制造的轴瓦具有特别高的尺寸稳定性，因为通过施加镦锻力叠加了轴瓦的回弹。

然而这种制造方法的缺点在于，为了特别是在边框高度上具有期望的尺寸，预成型的轴瓦通常必须进行另外的切割。为了优化工艺链，例如在DE 10 2011 050 001 A1中已知，将最后的切割整合到深冲工艺中。为了制造无凸缘的拉伸件，根据该文件将轴瓦的凸缘区域在模具支撑面的区域中切割。接着这样制造的预成形轴瓦通过设置在拉深凸模上的镦锻凸缘在同样的工具中校准。然而这种方法依然具有缺陷，产生了作为边角料的剩余的板材料并且切口整合到深冲模中会导致高的工具损耗。另外不足以确保板在深冲过程中不改变其位置，不改变其位置之后产生了预成型的轴瓦的尺寸精确性，而尺寸精确性又取决于在凸缘或边框区域中的切割。

EP2125263 B1建议，为了优化热轧钢的退火变形效率，在深冲模中通过深冲进行零件的变形以及校准。为了在变形期间固定板，使其在冲模和能够平行于冲模的移动方向移动的模具底之间夹紧并且在夹紧状态下进行深冲。接着通过另一个镦锻凸缘的驶入来冲压该零件。这种方法同样具有用于制造深冲件工具复杂的缺点。

发明内容

在上述现有技术基础上，本发明的目的在于提供一种简化高尺寸稳定的轴瓦的制造的方法和装置。