[发明专利]多孔质膜的缺陷检测方法及缺陷检查装置

说明书

技术领域

本发明涉及多孔质膜，尤其涉及对多孔质中空丝膜的缺陷进行检测的缺陷检测方法以及缺陷检查装置。

背景技术

在制造水处理时用作过滤膜的多孔质膜、尤其是多孔质中空丝膜时，检查裂纹、针孔等缺陷的有无。至今作为检查多孔质中空丝膜的缺陷的有无的装置，已知如下缺陷检查装置(例如参照专利文献1)：其具有：收容液体的具有高的密闭性的容器；以多孔质中空丝膜通过收容于所述容器的液体中的方式限制多孔质中空丝膜的行进的限制单元；从所述容器的气相排出空气而对容器内部进行减压的减压单元；以及检测从多孔质中空丝膜的缺陷被吸出到液体中的气泡的气泡检测单元。在使用该缺陷检查装置进行的缺陷检查中，通过对收容液体的具有高的密闭性的容器中的气相的空气进行排气，该气相的压力降低，伴随于此容器中的液体的压力降低，因此在中空丝膜存在缺陷的情况下，在液体中行进的多孔质中空丝膜的中空部分的空气从缺陷被吸出到液体中而产生气泡。通过检测从该多孔质中空丝膜的缺陷产生的气泡，能够间接地检测多孔质中空丝膜的缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-218859号公报

在这样的缺陷检查装置中，为了检测多孔质中空丝膜的缺陷，使用气泡检测单元检测从在收容于上述的容器的液体中通过的多孔质中空丝膜的缺陷被吸出到液体中的气泡。即，基于气泡的检测信号检测多孔质中空丝膜的缺陷。

发明所要解决的课题

然而，有时会产生如下噪声信号，该噪声信号是由于混入收容于容器的液体中的异物、从液体中的溶解气体产生的气泡、因容器内的水流而产生的微小气泡这样的除了多孔质中空丝膜的缺陷以外的要素而产生的信号。由于上述原因产生的噪声信号有可能会被错误地判定为由于多孔质中空丝膜的缺陷而产生的信号。这样的误检测会给产品的制造效率带来不良影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够从检测信号中确切地判断由于多孔质膜的缺陷产生的信号、并准确地检测多孔质膜尤其是多孔质中空丝膜的缺陷的信号处理装置以及信号处理方法。

为了达到上述目的，本发明涉及多孔质中空丝膜的缺陷检查装置的缺陷检测方法，其特征在于，所述缺陷检查装置具有：容器，收容有液体；流路部件，以贯通该流路部件的内部的方式形成有使多孔质中空丝膜连续通过的中空丝膜行进流路、以及从该中空丝膜行进流路分支并通过一壁面的分支流路，并且所述中空丝膜行进流路的两端的开口配置于所述液体中且流路内由所述液体充满；限制单元，以所述多孔质中空丝膜通过所述流路部件的中空丝膜行进流路内的液体中的方式限制所述多孔质中空丝膜的行进；液体抽吸单元，其经由所述分支流路抽吸所述流路部件的中空丝膜行进流路内的液体，使所述中空丝膜行进流路内的液体的压力降低；以及气泡检测单元，具有向所述液体中射入检查光的出光部和接收在所述液体中透射了的检查光的受光部，检测从所述多孔质中空丝膜的缺陷被吸出到所述液体中的气泡，所述缺陷检测方法具有：计测步骤，以规定的取样周期计测来自所述受光部的信号；分离步骤，将所计测的所述信号分离为由于来自缺陷的气泡而产生的信号部分和噪声信号部分；以及输出步骤，将由于气泡而产生的信号部分作为多孔质中空丝膜的缺陷检查结果而输出。

另外，优选的是，在本发明的特征在于，所述分离步骤具有：二值化步骤，使用规定的阈值将所计测的所述信号二值化为由信号强度1和信号强度0构成的信号；第1判断步骤，在由所述二值化步骤进行了二值化的信号从信号强度1变化为信号强度0时，判断是否自信号强度从信号强度1变化为信号强度0时起在规定的有效无效判断时间以内信号强度从信号强度0再次变为信号强度1；第1处理步骤，在所述第1判断步骤中判断为信号强度在所述有效无效判断时间以内变化为信号强度1的情况下，将自信号强度从所述信号强度1变化为信号强度0时起到信号强度从所述信号强度0再次变化为信号强度1时为止的期间的信号强度修正处理成1；第2判断步骤，在所述第1判断步骤中判断为信号强度在所述有效无效判断时间以内未变为信号强度1的情况下，判断在信号强度变为0之前处于信号强度1的状态的时间是否持续了规定的有效判断时间以上；以及第3判断步骤，对于由所述第1处理步骤修正后的信号以及在所述第2判断步骤中判断为信号强度变为0之前处于信号强度1的状态的时间持续了所述有效判断时间以上的信号，进一步判断信号强度1的状态是否持续了规定的最小持续时间以上。