[发明专利]改性聚苯乙烯系交联树脂颗粒及其制造方法、发泡性颗粒及其制造方法、预发泡颗粒以及发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及改性聚苯乙烯系交联树脂颗粒及其制造方法、发泡性颗粒及其制造方法、预发泡颗粒以及发泡成型体。根据本发明，能够提供可获得耐冲击性优异的发泡成型体且成型性良好的聚苯乙烯系树脂颗粒。

背景技术

由聚苯乙烯系树脂形成的发泡成型体具有优异的缓冲性和绝热性且成型容易，因此常用作包装材料、绝热材料。然而，由于耐冲击性、柔软性不充分，因此容易产生裂纹、缺口，例如有不适于精密设备制品的包装等这样的问题。

另一方面，由聚丙烯系树脂形成的发泡成型体虽然是耐冲击性、柔软性优异的发泡成型体，但在其成型时需要大型设备。另外，在树脂性质方面，需要以发泡颗粒的形态从原料制造商运输至成型加工制造商。因此，存在要输送大体积的发泡颗粒、制造成本上升这样的问题。

近年来，提出了与由聚苯乙烯系树脂形成的发泡体相比耐冲击性和柔软性得到改善、且成型容易的橡胶改性苯乙烯系树脂发泡成型体，即，使用了在聚苯乙烯系树脂中配混有丁二烯橡胶等弹性体的聚苯乙烯树脂的发泡成型体。

例如，国际公开第WO2012/043792号(专利文献1)中记载了：不使聚丙烯酸酯系树脂微粒分散在聚苯乙烯系树脂颗粒的整体中，而是使聚丙烯酸酯系树脂微粒存在于聚苯乙烯系树脂颗粒的内部，即，将分散有聚丙烯酸酯系树脂微粒的部分制成被聚丙烯酸酯系树脂微粒的含量比其少或不含聚丙烯酸酯系树脂微粒的聚苯乙烯系树脂被覆的形态，由此可得到提供耐冲击性优异的发泡成型体且成型性良好的聚苯乙烯系树脂颗粒。

另外，国际公开第WO2012/121084号(专利文献2)中记载了一种复合聚苯乙烯系树脂发泡颗粒，其具有多个气泡和隔开它们的气泡膜，气泡膜包含形成连续相的聚苯乙烯系树脂和分散在连续相中而形成分散相的聚丙烯酸烷基酯系树脂微粒，聚苯乙烯系树脂被聚丙烯酸烷基酯系树脂微粒复合化，即其具有聚苯乙烯系树脂的连续相和由分散在连续相中的聚丙烯酸烷基酯系树脂颗粒形成的分散相，分散相在复合聚苯乙烯系树脂发泡颗粒的气泡膜截面的气泡膜厚度方向以层状存在多个。

进而，日本特开2011-68817号公报(专利文献3)记载了聚丙烯酸酯微粒分散在聚苯乙烯系树脂中而成的聚苯乙烯系树脂颗粒，该树脂颗粒可提供成型性良好的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒以及耐冲击性优异的发泡成型体。

进而，日本特许第3462775号公报(专利文献4)中记载了一种发泡成型体，其为在由聚苯乙烯系树脂形成的连续相中分散有内包聚苯乙烯系树脂的二烯系橡胶的颗粒的橡胶改性苯乙烯系树脂组合物的发泡成型体，二烯系橡胶的顺式键含有率为80％以上，该发泡成型体是使用在(i)甲苯可溶成分的特性粘度数η为0.5～0.7、(ii)甲苯不溶成分的25℃甲苯中的溶胀度为14～20、以及(iii)凝胶成分含有率为15～27质量％的橡胶改性苯乙烯系树脂组合物中含有发泡剂的发泡性树脂颗粒发泡成型而成的，密度为0.014～0.05g/cm³、平均气泡直径为100～200μm、以及独立气泡率为70％以上。

然而，要求可提供耐冲击性更优异的发泡成型体且成型性良好的聚苯乙烯系树脂颗粒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第WO2012/043792号

专利文献2：国际公开第WO2012/121084号

专利文献3：日本特开2011-68817号公报

专利文献4：日本特许第3462775号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的课题在于，解决上述的问题，提供可得到耐冲击性更优异的发泡成型体且成型性良好的聚苯乙烯系树脂颗粒、其制造方法、发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒、预发泡颗粒以及发泡成型体。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果出乎意料地发现，通过使将聚丙烯酸酯系树脂微粒分散而成的改性聚苯乙烯系树脂颗粒的聚丙烯酸酯系树脂进行微交联，并将作为其交联程度指标的、改性聚苯乙烯系交联树脂颗粒的相对于甲苯的不溶凝胶成分的含有率及该凝胶成分在25℃的甲苯中的溶胀度设定为特定范围，能够得到可提供耐冲击性更优异的发泡成型体且成型性良好的聚苯乙烯系树脂颗粒，从而完成了本发明。