[发明专利]层叠体及其制造方法

权利要求书

1.用于待与氟代烃接触的部位的层叠体，其包含金属部件以及层叠在所述金属部件上的粘合剂和氢化丁腈橡胶成型制品，其中所述粘合剂由包含树脂和固化剂的组合物的固化产物形成，所述树脂含有不小于90质量％的线型酚醛清漆型酚树脂，其具有通过日本工业标准(JIS)K 6910:2007“胶凝时间C方法”测量的在150℃下50秒-150秒的胶凝时间，

所述氢化丁腈橡胶成型制品为含有氢化丁腈橡胶的橡胶组合物的成型制品，所述氢化丁腈橡胶具有的丙烯腈含量为30质量％-45质量％，碘值为4克/100克-30克/100克，并且门尼粘度[ML(1+4)100℃]为70-150。

2.根据权利要求1的层叠体，其中所述线型酚醛清漆型酚树脂包含不小于80质量％的甲酚改性的线型酚醛清漆型酚树脂。

3.根据权利要求1或2的层叠体，其中固化剂的含量为5质量份-30质量份，基于100质量份的线型酚醛清漆型酚树脂计。

4.根据权利要求1或2的层叠体，其中层叠在金属部件上的粘合剂的厚度为1微米-30微米。

5.密封部件，其包含根据权利要求1或2的层叠体。

6.根据权利要求5的密封部件，其为垫圈。

7.根据权利要求5的密封部件，其为油封。

8.根据权利要求5的密封部件，其用于车辆的空调机或冷冻机。

9.用于待与氟代烃接触的部位的层叠体的制造方法，包括以下步骤：在溶剂中溶解包含树脂和固化剂的组合物从而给出用于制备粘合剂的涂布液，将其施加至金属部件并将其加热，所述树脂包含不小于90质量％的线型酚醛清漆型酚树脂，其具有通过日本工业标准(JIS)K6910:2007“胶凝时间C方法”测量的在150℃下50秒-150秒的胶凝时间，

使含有氢化丁腈橡胶的橡胶组合物预成型，所述氢化丁腈橡胶具有的丙烯腈含量为30质量％-45质量％，碘值为4克/100克-30克/100克，并且门尼粘度[ML(1+4)100℃]为70-150，和

使粘合剂层上的所述预成型的橡胶组合物成型。

10.根据权利要求9的制造方法，包括将在金属部件上施加用于制备粘合剂的涂布液并将其加热的步骤重复多次。

11.根据权利要求10的制造方法，其中，在施加用于制备粘合剂的涂布液并将其加热的最终步骤中，涂布之后的加热在所述线型酚醛清漆型酚树脂的熔点至150℃的温度下执行，并且在施加用于制备粘合剂的涂布液并将其加热的其它步骤中，涂布之后的加热在130℃-200℃下执行。