[发明专利]伸缩片材的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种伸缩片材的制造方法，其将片材夹在周面具有凹凸且在该凹凸相互啮合的同时进行旋转的1对辊之间，对该片材进行延伸加工，该伸缩片材的制造方法的特征在于：

响应生产线停止信号，使所述1对辊从延伸加工时的运转时辊间距离起分离，在生产线停止中响应生产线启动信号，使所述1对辊的辊间距离恢复至所述运转时辊间距离，

该伸缩片材的制造方法包括：

片材加工步骤，对输送至以所述运转时辊间距离旋转的所述1对辊间的所述片材进行所述延伸加工；

生产线停止步骤，响应所述生产线停止信号，停止片材输送；和

生产线启动步骤，在片材输送被停止的生产线停止中，接收到所述生产线启动信号而开始所述片材输送，

在所述生产线停止步骤中，使所述辊间距离成为停止时辊间距离，

在所述生产线启动步骤中，使所述辊间距离从所述停止时辊间距离恢复成所述运转时辊间距离。

2.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊的分离动作是在片材输送停止后进行的。

3.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊的分离动作是在接收到生产线停止信号的同时进行的。

4.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊的分离动作是在降低片材输送速度后进行的。

5.如权利要求4所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述一对辊开始分离动作时的片材输送速度相对于片材加工步骤中的片材输送速度为50％以下。

6.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊从所述运转时辊间距离起分离，使得所述辊间距离扩大，成为所述1对辊隔着所述片材与所述片材的两个面接触的状态。

7.如权利要求6所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊在满足ds－dm≤D的范围内被分离，其中，D为1对辊的齿的啮合深度，dm为运转时辊间距离，ds为停止时辊间距离。

8.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊从所述运转时辊间距离起分离，使得所述辊间距离扩大至所述1对辊隔着所述片材而不与所述片材接触的程度。

9.如权利要求1所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊从所述运转时辊间距离起分离，使得所述辊间距离扩大，成为所述1对辊隔着所述片材、所述1对辊中的一个辊离开所述片材的一个面且另一个辊与所述片材的另一个面接触的状态。

10.如权利要求8或9所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述片材的输送停止在所述辊的旋转停止后进行，以在输送方向上输送所述片材的加工部。

11.如权利要求1至9中任一项所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊的旋转的停止与所述片材的输送停止同时进行。

12.如权利要求1至9中任一项所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

响应所述生产线启动信号，在所述片材输送开始时同时开始所述1对辊的旋转。

13.如权利要求1至9中任一项所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

所述1对辊在该1对辊间的距离成为规定长度后再次旋转。

14.如权利要求1至9中任一项所述的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

在接收到生产线启动信号的同时、或在接收到生产线启动信号后成为规定的片材输送速度以上后，使所述1对辊的辊间距离恢复至所述运转时辊间距离。