[发明专利]防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备

说明书

技术领域

本申请要求日本国特愿2013－111871的优先权，通过引用将其编入本申请说明书的记载。

本发明涉及防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备，更详细而言，涉及用于制作使防腐蚀混合物浸渗到纤维片而成的防腐蚀片的防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备。

背景技术

以往，在各种设备(plant)等中，为了防止瓦斯、自来水、用于敷设电线等的电线管等这样的金属制的管材、金属制的支承支柱、罐等各种构造物的腐蚀，在该构造物上缠绕防腐蚀带而形成防腐蚀构造。

作为应用于这种用途的防腐蚀带，公知有一种将以矿脂作为主要成分的防腐蚀混合物浸渗、承载于由无纺布等纤维片构成的基材片而成的防腐蚀带(参照下述专利文献1)。

此外，以往的防腐蚀带是通过如下方式制作的：制作宽度比防腐蚀带的宽度大的纵长的带状的防腐蚀片，之后，将该防腐蚀片切缝加工成规定宽度。

另外，在以往的防腐蚀带制造方法中，有时还制作与防腐蚀带的宽度相等的宽度的防腐蚀片，将该防腐蚀片原封不动地作为产品(防腐蚀带)。

在制作这样的防腐蚀片时，诸如下述专利文献2所示，采用使带状的纤维片通过积存有混合物的槽中那样连续的制造方法。

另外，在这样的制造方法中采用如下方法：在制作使相对于所制作的防腐蚀片而言过量的防腐蚀混合物浸渗、承载于纤维片而成的片体(以下也称作“浸渗片”)之后，将过量的防腐蚀混合物自该浸渗片去除。

例如，在下述专利文献2中，图示出了如下内容：在沿大致水平方向输送带状的浸渗片的路径上配置两张作为“涂敷厚度的调整板”的板状构件，并且，将这些构件沿上下方向配置在浸渗片的输送方向上的相同位置，通过对该上下的调整板之间的距离进行调整来调整防腐蚀片的厚度。

即，在下述专利文献2中记载有如下内容：通过使一个调整板的下端抵接于所输送的浸渗片的上表面侧而使浸渗片的上表面侧与该调整板抵接的抵接区域向与浸渗片的输送方向正交的方向延伸，从而利用该调整板来谋求使片宽度方向上的防腐蚀混合物的附着量均匀化，并利用该调整板的下端边缘将过量的防腐蚀混合物刮落，在浸渗片的下表面侧也同样地利用另一个调整板将过量的防腐蚀混合物刮落，由此，形成谋求了厚度的均匀化的防腐蚀片。

专利文献1：日本国特开平06－184968号公报

专利文献2：日本国特开平07－009445号

发明内容

发明要解决的问题

此外，在使纤维片承载防腐蚀混合物而成的防腐蚀片中，当纤维片成为表面暴露那样的状态时，不能充分地发挥防腐蚀片与成为保护对象的构造物之间的密合性，从而有可能不能充分地发挥防腐蚀性能。

因而，作为防腐蚀片，优选在纤维片的表面上以某一程度的厚度承载防腐蚀混合物。

但是，不期望防腐蚀片为每单位面积的质量(单位面积重量)过大的片。因此，不期望使纤维片的表面承载必要以上的防腐蚀混合物。

另外，作为构成以往的防腐蚀片的纤维片，使用以下等较厚的无纺布：被称作水刺无纺布等的、将用于构成纤维网的纤维互相交织而成的无纺布、被称作利用在纤维网之外另行准备的线将纤维网缠绞而成的阿拉赫涅无纺布。

这种无纺布的整体厚度不均匀。例如，若这种无纺布为阿拉赫涅无纺布，则由于纤维网被沿厚度方向压缩，与针迹(日文：縫い目)分开的部位相比，针迹部分的厚度变薄且针迹本身形成为线自纤维网表面突出的形态。因此，这种无纺布在表面上具有较大的凹凸。

如上所述，在形成防腐蚀片时所使用的纤维片的厚度通常不均匀。因此，在欲如上所述使用两张涂敷厚度的调整板来制造防腐蚀片时，有可能产生由所述调整板自纤维片的表面过度地刮落防腐蚀混合物的部分，从而制成纤维片局部暴露的防腐蚀片。

另一方面，当欲以将调整板之间的距离设定为大于无纺布的最厚的部分的方式制造防腐蚀片时，有可能制作成必要以上的单位面积重量较大的防腐蚀片。

即，在以往的制造方法中，当将通常的无纺布用作构成防腐蚀片的纤维片时，难以在抑制纤维片的表面暴露的同时抑制单位面积重量变得过大。

因此，本发明是为了解决这样的问题而做出的，其课题在于，提供在抑制纤维片的表面暴露的同时能够制作防腐蚀片且能够抑制所制作的防腐蚀片的单位面积重量变得过大的防腐蚀片制造方法和适合于这样的制造方法的制造设备。

用于解决问题的方案