[发明专利]防腐蚀片制造方法和防腐蚀片制造设备

权利要求书

1.一种防腐蚀片制造方法，其特征在于，

在该防腐蚀片制造方法中，为了制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片而成的防腐蚀片而实施第一工序和第二工序，在该第一工序中，制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片，在该第二工序中，将所述浸渗片的长度方向作为输送方向，一边沿该输送方向输送所述浸渗片一边将所述过量的防腐蚀混合物自所述浸渗片去除，

在该第二工序中使用抵接构件，

该抵接构件具有与所述浸渗片抵接的抵接部，

该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，

并且，在所述第二工序中，使所述抵接构件抵接于所输送的浸渗片的两面而将防腐蚀混合物自所述两面刮落，

使用具有作为所述抵接构件的第一构件和第二构件的装置来实施所述第二工序，所述第一构件具有与浸渗片的一面侧进行所述抵接的第一抵接部，且所述第二构件具有与浸渗片的另一面侧进行所述抵接的第二抵接部，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述输送方向的上游侧的位置且所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比防腐蚀片的厚度大的间隔，

以如下方式实施所述第二工序：利用所述第二抵接部使因与所述第一抵接部抵接而成为弯曲状态的所述浸渗片在所述输送方向的下游侧成为与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而使通过所述装置的浸渗片弯曲成S字状，并且，将施加在成为该S字状而输送的所述浸渗片上的张力变换成所述第一抵接部以及所述第二抵接部与所述浸渗片之间的抵接力。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀片制造方法，其特征在于，

所述第二构件是辊，该辊具有外周面，该辊的外周面为所述第二抵接部，

在所述第二工序中，通过以使所述外周面的移动方向成为与浸渗片的所述输送方向相对的方向的方式使所述辊旋转的同时使该辊的所述外周面抵接于浸渗片的所述另一面侧，从而利用该辊来将防腐蚀混合物刮落并使刮落下来的防腐蚀混合物附着于进行所述旋转的辊的外周面，由此，使该附着的防腐蚀混合物再次附着于浸渗片的所述另一面侧，并且，通过在该再次附着之前调整所述外周面上的所述防腐蚀混合物的附着量，从而调整防腐蚀混合物的再次附着量。

3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀片制造方法，其特征在于，

所述纤维片是对纤维网实施利用线的链式针迹而成的缝编无纺布。

4.一种防腐蚀片制造设备，其特征在于，

其用于制作使防腐蚀混合物浸渗到带状的纤维片而成的防腐蚀片，

该防腐蚀片制造设备包括：

第一装置，其用于制作使所述纤维片承载过量的防腐蚀混合物而成的浸渗片；以及

第二装置，其用于将承载的过量的防腐蚀混合物自该浸渗片去除，

该防腐蚀片制造设备还包括输送装置，其将所述浸渗片的长度方向作为输送方向，沿该输送方向输送所述浸渗片并将该浸渗片向所述第二装置连续地供给，

所述第二装置具有抵接构件，

该抵接构件具有与所述浸渗片抵接的抵接部，

该抵接部沿与所述输送方向相交叉的方向延伸，

在该第二装置中，使所述抵接构件抵接于进行所述输送的浸渗片的两面而将防腐蚀混合物自该两面刮落，

所述第二装置具有第一构件和第二构件作为所述抵接构件，该第一构件具有与浸渗片的一面侧进行所述抵接的第一抵接部，且所述第二构件具有与浸渗片的另一面侧进行所述抵接的第二抵接部，

在该第二装置中，所述第一抵接部配置在比所述第二抵接部靠所述输送方向的上游侧的位置，以便利用所述第二抵接部使因与所述第一抵接部抵接而成为弯曲状态的所述浸渗片在所述输送方向的下游侧成为与所述弯曲状态反向的弯曲状态，从而能够使通过该第二装置的浸渗片弯曲为S字状，并且，在所述第一抵接部与所述第二抵接部之间设有比制作的防腐蚀片的厚度大的间隔，

该防腐蚀片制造设备还包括张力调整装置，该张力调整装置用于对施加在成为所述S字状而通过所述第二装置的所述浸渗片上的张力进行调整。

5.根据权利要求4所述的防腐蚀片制造设备，其特征在于，

所述第一构件是将外周面作为所述第一抵接部的辊，所述第二构件是将外周面作为所述第二抵接部的辊。

6.根据权利要求5所述的防腐蚀片制造设备，其特征在于，

所述第二构件是能够以使其外周面的移动方向为与所述浸渗片的输送方向相对的方向的方式旋转的辊。

7.根据权利要求6所述的防腐蚀片制造设备，其特征在于，

该防腐蚀片制造设备还包括缝隙调整构件，该缝隙调整构件以与能够进行所述旋转的辊的外周面之间设有间隙的方式配置，该缝隙调整构件能够调整该间隙的大小。