[外观设计]一种三通倒运装置及其倒运方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三通倒运装置及其倒运方法，属于天然气管道输送技术领域。

背景技术

三通是石油、天然气及其他介质输送管道的重要附件之一，主要用于管道分支、变向、变径等。随着油气管道钢级的提高和管径的增大，三通的钢级和口径也随之发生变化。目前油气管道输送用高钢级、大口径三通主要采用热挤压成型技术，常将三通加热至工艺要求的温度，最高可达1000℃，倒运三通的装置处于高温工作环境之下，那么必然要求倒运装置安全可靠、经济适用，具有高温防护功能，且倒运方法科学合理，以提高生产效率和产品质量。

在热压三通的生产过程中，常选用锻压操作机进行高温三通倒运，该装置需要在固定的轨道上定向行走，采用齿轮盘旋转，要求加热炉、液压机的中心线与轨道纵向一致，淬火水箱在装置的旋转半径之内，可见这种轨道式锻压操作机的灵活性较差，其行进和旋转速度较慢，对设备布局要求较高。生产中倒运装置使用频率相对较高，而锻压操作机自身系统较为复杂，该装置产生故障或检修时，将导致三通生产不连续，影响交货工期，造成不可估量的经济损失。锻压操作机常为单件定制，通用性较差，其设计制造成本较高。此外，高钢级、大口径热压三通的生产工艺较为复杂，其倒运频次较高，高温三通倒运时间越短，温度损失越小，越有利于压制和拉拔成型，所以对倒运装置的倒运效率及安全可靠性提出较高要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三通倒运装置及其倒运方法，解决现有技术中倒运效率低和可靠性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种三通倒运装置，包括移动载体和挑杆机构，其中，所述挑杆机构包括固定支座、挑杆、同心套筒和卡槽，所述挑杆固定在所述固定支座上，所述固定支座的支座板上焊接有同心套筒，所述固定支座与所述移动载体的门架通过固定轴连接，所述卡槽的一端焊接在所述固定支座上，所述卡槽的另一端与所述移动载体的门架卡位相连。

进一步地，所述移动载体为叉车。

进一步地，所述挑杆机构还包括加强圈和第一加强筋，所述加强圈和所述第一加强筋焊接在所述固定支座的支座板和所述同心套筒之间。

进一步地，所述挑杆机构还包括第二加强筋，所述第二加强筋焊接在所述固定支座的支座板和所述挑杆之间。

进一步地，所述挑杆机构还包括防滑柱，所述防滑柱焊接在所述挑杆上。

进一步地，所述挑杆机构还包括两个互相对称的同心套筒，两个所述同心套筒均对称固定在所述固定支座的支座板上。

进一步地，所述挑杆机构还包括两个互相对称的卡槽，两个所述卡槽焊接在所述固定支座的支座板上。

进一步地，所述挑杆机构还包括限位板，所述限位板焊接在所述支座板上，用于支撑所述挑杆机构。

进一步地，所述三通倒运装置还包括隔热防护板，所述隔热防护板安装在所述移动载体的前端。

一种三通倒运装置的倒运方法，包括如下步骤：

步骤101：通过三通倒运装置，将卷焊三通筒节倒运至加热炉，并加热；

步骤102：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至液压机，并进行压扁；

步骤103：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至所述加热炉，并加热；

步骤104：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至淬火水箱，对非压制凸台侧进行局部冷却；

步骤105：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至翻转台，翻转，使所述高温三通未冷却一侧朝下；

步骤106：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至安装在液压机平台上的压制模具，进行压制凸台；

步骤107：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至所述翻转台，对所述高温三通进行翻转，使凸台一侧朝上；

步骤108：重复步骤103至步骤106，对所述凸台进行再次压制；

步骤109：压制结束后，对所述高温三通进行快速水冷，水冷后对凸台进行开孔；

步骤110：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至所述加热炉，并加热；

步骤111：通过所述三通倒运装置，将所述三通倒运至安装在液压机平台上的拉拔模具中，对所述三通进行拉拔成型；

步骤112：重复步骤110-步骤111，对所述三通再次拉拔成型，然后快速水冷即可.

进一步地，所述局部冷却时，所述冷却的高度约为所述三通筒节的直径的三分之二。