[实用新型]一种钣金件冲孔加工用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔用机床，具体的说是一种钣金件冲孔加工用机床。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件具有重量轻、强度高、导电能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。对于钣金件加工时，经常遇到对钣金件的冲孔落料处理，尤其是对于类L型钣金件，则是要进行双面即两工位冲孔处理，这样就需要人工将钣金件翻转工位，使得冲孔加工的效率较低，影响到工厂的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、使用方便的，能实现对钣金件两工位冲孔加工的机床，即一种钣金件冲孔加工用机床。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钣金件冲孔加工用机床，包括机床本体，机床本体采用传统的冲压机床，所述机床本体的上部设有主驱装置，所述主驱装置右侧连接有传动装置，所述机床本体的右侧设有主控模块，所述传动装置连接有升降主轴，所述升降主轴的下端连接有承接板，所述机床本体的前侧中部设有工作台，所述承接板的下端设有两个冲头，所述工作台的上端通过螺栓连接有托板，所述托板右部上端连接有倒扣的U型座，所述U型座上安装有转位电机，所述U型座的正下方设有主驱齿轮，所述主驱齿轮与转位电机相连，所述托板上均匀对称的开设有三个腰型落料导槽，所述相邻的两个腰型落料导槽之间的夹角为120度。

所述托板上通过轴承水平安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主驱齿轮间外啮合，以实现动力的传递，驱动从动齿轮绕着托板水平转动，为转工位提供动力保障，所述从动齿轮上均匀对称的开设有三个内输料孔以及与三个内输料孔在从动齿轮的同一半径方向上的三个外输料孔，所述内输料孔与在从动齿轮的同一半径方向上的外输料孔之间的最大距离不大于腰型落料导槽的槽长。

所述内输料孔与在从动齿轮的同一半径方向上的外输料孔上均安装有翻转夹紧装置，翻转夹紧装置可实现对钣金件的定位、夹紧和转换工位，从而与机床本体相配合同时实现两工位的冲孔加工，所述相邻的两个翻转夹紧装置之间方位夹角为120度，这样就具有了三个工位，其中两个工位用于加工，另外一个工位用于上料装件。

所述翻转夹紧装置包括翻转气缸、翻转导柱、U型联动杆、方块冲孔模座、L型连板、夹紧气缸、压板、L型固定座、让压簧和弹料柱，所述翻转导柱对应安装在内输料孔与在从动齿轮的同一半径方向上的外输料孔之间，所述翻转气缸对应通过L型固定座固定在从动齿轮的上端面上，所述翻转导柱呈半圆柱状结构，所述方块冲孔模座与翻转导柱间单自由度的滑动配合，所述方块冲孔模座上对称设有转轴，所述U型联动杆的一端与翻转气缸间相铰接，所述U型联动杆的另一端与转轴相铰接，所述L型连板对称安装在转轴上，所述夹紧气缸对应安装在L型连板上，所述压板对应安装在夹紧气缸上，所述方块冲孔模座的非安装转轴的四个侧面中部均开设有冲模孔，所述冲模孔之间彼此相通，所述方块冲孔模座上靠近压板的侧面上对称设有弹射孔，冲模孔可与冲头相配合实现冲孔处理，冲孔后的废料从冲模孔落入到对应的型落料导槽，以实现废料排出，所述弹料柱对应放置在弹射孔内，所述让压簧的一端与弹料柱相连，所述让压簧的另一端与弹射孔的底部相连，从而在冲孔加工完成后，压板松开钣金件，弹料柱会在让压簧的弹性恢复力作用下将钣金件从方块冲孔模座上脱离。

所述翻转导柱上侧设有与方块冲孔模座单自由度的滑动配合的半圆形导槽，从而在翻转气缸推动U型联动杆时，可驱使方块冲孔模座在半圆形导槽的导向作用下单自由度即旋转自由度运动，这样方块冲孔模座即可翻转90度，同样也带动着钣金件一起翻转90度，实现转工位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和使用方便等优点，能实现对钣金件两工位冲孔加工，替代了传统的人工翻转，节省了人力，提高了冲孔加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台与托板、U型座、主驱齿轮、转位电机、翻转夹紧装置、从动齿轮连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型的工作台与托板、U型座、主驱齿轮、转位电机、翻转夹紧装置、从动齿轮连接的俯视图；