[实用新型]一种自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包机轴，特别涉及一种自动打包机。

背景技术

为了避免污染环境，达到环保的目的，同时提高能源利用率，废品-特别是废纸或塑料回收以越来越普及。而为了方便运输，减小运输时的体积，以达到更大的运输量，通常需对废纸等进行打包处理，传统的打包机受结构影响，打包效率低，适用范围小，且打包质量不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打包效率高、质量好且适用范围广的自动打包机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动打包机，其包括：

机架主体1，所述机架主体1两端贯穿有压料腔101，所述机架主体的顶部开设有与所述压料腔101连通的进料口102；

压料机构3，所述压料机构3用于压料，其包括滑配在所述压料腔101内的压料车301、及与所述压料车301连接并用于驱动所述压料车301在所述压料腔101内移动的压料液压缸302；

穿线机构4，所述穿线机构4用于穿线，其固定在所述机架主体的一侧，所述穿线机构4上设有能垂直穿过所述压料腔101的穿线叉407、及用于推动所述穿线叉407的穿线油缸405，所述机架主体1的两侧开设有容所述穿线叉407穿过的穿线孔；

绞线器5，所述绞线器5用于断线并绞线，其固定在所述机架主体的另一侧并覆盖在所述穿线孔上，所述绞线器5包括切线机构和绞线机构，所述切线机构包括切线刀501、及用于驱动所述切线刀501的切线油缸502，所述绞线机构包括转动安装的绞线钩503、及用于驱动所述绞线钩503转动的绞线电机504，所述切线刀501和绞线钩503位于所述穿线叉的运动路径上。

进一步的，还包括垂直压料机构6，所述垂直压料机构6垂直固定在所述机架主体1的顶部且位于所述进料口的左侧，所述垂直压料机构6包括固定在所述机架主体顶部的底座601，所述底座601的顶部固定有刀座602，所述刀座602上垂直开设有滑槽，所述滑槽向下贯穿所述底座601后与所述压料腔连通，所述滑槽内滑配有压板603，所述刀座的顶部固定有与所述压板603连接的垂直压料油缸604。

进一步的，所述进料口上设有料斗7，所述料斗7的内壁两侧设有挡料板701，两所述挡料板701之间设有打散器702，所述打散器位于所述挡料板701的下方，所述料斗7的外壁设有用于驱动所述打散器702旋转的打散电机703。

进一步的，两所述挡料板701转动地铰接在所述料斗内壁，且所述挡料板与所述料斗之间设有用于调节所述挡料板的转动角度的调节杆。

进一步的，所述料斗7的后端设有转门704，所述打散器702固定在所述转门704的前端面，所述打散电机703固定在所述转门的后端面，所述料斗的后端设有下拉门705，所述下拉门位于所述转门的正上方。

进一步的，所述压料腔的出口端设有缩口机构8，所述缩口机构8包括龙门架801、及由底板、两侧缩口板、上缩口板构成的箱体结构，两所述侧缩口板和上缩口板的根部铰接在所述压料腔的出口端，所述箱体结构的头部穿过所述龙门架801，所述龙门架801的顶部及两端设有缩口油缸802，所述缩口油缸的输出轴穿过所述龙门架并与所述侧缩口板或上缩口板接触。

进一步的，所述穿线机构4包括穿线器机架406，所述穿线机架内平行设置有至少两导杆403，所述导杆上滑配有滑块，所述滑块上固定有穿线杆404，所述穿线杆的运动方向垂直于所述压料车的运动方向，所述穿线杆的头部固定有穿线叉407；所述穿线器机架406上固定有与所述滑块连接的穿线油缸405。

进一步的，所述绞线器5包括绞线器机架505，所述绞线器机架内设有与所述穿线叉对应的切线刀片501，所述切线刀片包括定刀片及铰接的动刀片，所述绞线器机架505的顶部固定有与所述动刀片连接的切线油缸；所述绞线器机架505内还转动地安装有绞线钩，所述绞线钩位于所述切线刀片的两侧，且与所述切线刀片位于同一水平面上，位于所述切线刀片的两侧的两所述绞线钩的转动方向相反，所述绞线器机架的顶部固定有绞线电机，所述绞线电机通过皮带与所述绞线钩连接。

进一步的，所述绞线钩的尾部固定有扇形轮，所述绞线机架的侧壁设有两接近开关，两所述接近开关朝向所述扇形轮并与所述扇形轮位于同一垂面内。