[实用新型]一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置。

背景技术

厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件。有一种煤炉中部的燃烧室是用直径50-70cm的管材加工而成的，这种管材内径达到47-68cm，即壁厚只有2-3cm，钻孔完成后需要在管材外壁对称位置开设两组腰型孔，如图1-2所示。现有钻孔过程中，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的钻孔点，再用钻孔机进行加工。显然，通过人工测量确定钻孔点，然后进行划线后钻孔存在以下缺点：1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行定位时，往往会出现偏差，导致加工后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)由于需要多次进行测量、划线和钻孔工作，使得人工的劳动强度很大，明显降低了生产效率和工作效率；3)大尺寸管材在进行对称腰型孔钻孔时，一般是将管材固定后从钻孔点位置自上而下进行钻孔，在钻孔时由于管材内径较大，从上端点到下端点的距离很长，若只从上而下钻孔，可能会出现钻孔偏移的情况，导致钻孔后的管材上的两组腰型孔不对称，不符合要求，导致管材浪费，显然需要耗费更多的时间并消耗更多的人力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和钻孔时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低、容易发生偏移导致管材报废等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，包括底座，底座底端四角均固接有支脚，所述底座左端固接有安装板，安装板内嵌装有卡盘，卡盘上设有卡爪，卡盘左端固接有一根旋转杆，所述安装板顶端固接有7字形的支杆，底座左端底部同样固接有支杆，支杆上设有锁紧机构；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动钻孔机构。

所述滑动钻孔机构包括架设于底座两侧的门形的滑座，滑座底端内侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，滑座顶端两侧固接有滑动板，滑动板内插装有滑杆，两根滑杆间安装有电机，电机上底端设有钻头，钻头向下穿过滑座顶端中部开设的通孔，电机底端两侧均固接有回复弹簧。

所述锁紧机构包括插装在支板上的伸缩杆，伸缩杆末端固接有U形的卡钳，伸缩杆上套接两个间隔布置的限位板，靠近支板的一个限位板固定在支板上，另一个限位板固接在伸缩杆上，伸缩杆上还固接有与其相垂直的把手，两块限位板之间套接有锁紧弹簧。

所述支撑单元包括固接在底座底端的螺母，螺母正上方的底座上开有与螺母同轴的孔，孔内插装有螺杆，螺杆上下两端分别安装有支撑滚轮和手柄。

所述安装板上下两侧安装的锁紧机构对称布置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的用于大尺寸管材外壁对称腰型孔的加工装置，通过卡盘和卡爪实现大尺寸管件的固定，再通过滑动钻孔机构实现平整钻孔，避免出现钻孔偏移的情况，能有效提高钻孔的精准度，减少次品率，降低成本；且无需人工测量并找准钻孔点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；同时，通过旋转杆实现管件一侧腰型孔钻孔结束后将管件旋转180°，再次卡紧后对另一侧的腰型孔进行钻孔加工，能有效避免腰型孔不对称的情况的出现，提高成品质量。

附图说明

图1是需要加工的管材的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型去除滑动钻孔机构后的左视图；

图5是本实用新型中滑动钻孔机构的主视图；

图中：1-底座，2-滑轨，3-安装板，4-卡盘，5-卡爪，6-旋转杆，7-滑座，8-卡钳，9-伸缩杆，10-限位块，11-锁紧弹簧，12-把手，13-滑座，14-滑动板，15-电机，16-滑杆，17-滑槽，18-钻头，19-回复弹簧，20-通孔，21-滑块，22-支脚，23-螺母，24-螺杆，25-手柄，26-支撑滚轮，27-管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；