[实用新型]带镂铣的立式送板数控钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种带镂铣的立式送板数控钻。

背景技术

木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。

现有钻榫孔的设备有多排多轴钻系列，其缺点是其钻轴的轴距是固定的，机器一次调整后只适合对同一尺寸的板材进行钻孔，该设备运用于大批量生产方式；然而，随着人民对产品个性化的需求，其产品形状、规格千变万化，因此其斗榫位置也跟随变化，由此衍生出很好个性化产品，前述木材钻孔设备很难适应个性化产品生产。

后来，出现了一些数控钻设备，其能按工件钻孔位置进行调节，但还存在一些缺陷和不足之处，例如：（1）其板材是水平卧式方向进料，其排屑、吸尘不方便，影响设备的清洁清扫；（2）在加工过程中需多次移动夹紧机构对工件进行夹紧，增加了装夹困难，影响工件加工精度；（3）现有数控钻设备的刚性不足，机器的稳定性不好，次品率较高；（4）该数控钻功能较少，没有镂铣、锯切开槽等功能，不能满足工件外观设计要求（如表面镂铣花纹、开槽等）。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带镂铣的立式送板数控钻，其实现了一台机器上进行多功能、全数控化加工，提高了效率和加工精度，节约了成本，尤其适用于个性化产品加工，以及，其板材立式进料方式也有利于排屑和吸尘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：包括有机架部分、X轴部分、Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分、电箱部分及操作面板部分，其中，所述X轴横向设置，所述Y轴竖向设置，所述Z轴水平设置且分别垂直于X轴、Y轴；

该X轴部分包括有X轴横梁和安装于X轴横梁上的直线导轨组、安装基板、齿轮、齿条、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机，该直线导轨组、齿条分别设置于X轴横梁上且均沿X轴横梁延伸设置；该安装基板上分别设置有X轴滑块组适配于直线导轨组上，该夹钳气缸设置于安装基板上并其伸缩杆前端连接夹钳移动端，夹钳固定端则设置于安装基板上，该夹钳固定端与夹钳移动端之间形成用于夹持立式板材的可调夹槽；该第一伺服电机设置于安装基板上，伺服电机驱动齿轮，该齿轮啮合于齿条上，在第一伺服电机驱动作用下，安装基板、齿轮、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机一同沿直线导轨组移动；

该Y轴部分包括横梁、Y轴线性滑轨、第二伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴安装板另一侧设置有第一Z轴线性滑轨；该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上，前述Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内；前述第二伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动；

该Z轴部分包括Z轴安装板、第一Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、第三伺服电机及第四伺服电机，该第四伺服电机驱动镂铣电主轴；该第一Z轴滑块适配于Y轴部分的第一Z轴线性滑轨上，该第三伺服电机安装于前述Y轴安装板上，Z轴安装板上设置有Z轴螺孔，Z轴丝杆适配于Z轴螺孔内，该第三伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿Z轴线性滑轨移动；前述钻箱部分卧式安装于Z轴安装板上，其包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯。

作为一种优选方案，所述机架部分包括有箱体，该箱体内形成有收容腔，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道，主通道的两侧衍接有钣金部分，该钣金部分内部形成有正对主通道开设的延伸通道；该X轴部分上方设置有斜面板部分，该斜面板部分针对X轴部分设置，且X轴部分和斜面板部分两者贯穿设置于前述延伸通道及主通道内；该斜面板部分竖向设置，其包括工作面板、定位装置、滚轮座和设置于滚轮座上的若干成排的滚轮，该滚轮的轴向沿竖向设置；该工作面板上对应滚轮开设有若干让位槽，滚轮座安装于工作面板一侧，滚轮自相应让位槽伸出；该定位装置包括导向座、导向杆、定位块、浮动接头及定位气缸，该定位气缸的伸缩杆连接于浮动接头，浮动接头经导向杆连接定位块，该定位块沿Y轴向伸出工作面板之滚轮露出侧；以及，该Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分及电箱部分布置于箱体的收容腔内，该操作面板部分设置于箱体外侧。