[实用新型]带镂铣的立式送板数控钻

权利要求书

1.一种带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：包括有机架部分、X轴部分、Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分、电箱部分及操作面板部分，其中，所述X轴横向设置，所述Y轴竖向设置，所述Z轴水平设置且分别垂直于X轴、Y轴；

该X轴部分包括有X轴横梁和安装于X轴横梁上的直线导轨组、安装基板、齿轮、齿条、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机，该直线导轨组、齿条分别设置于X轴横梁上且均沿X轴横梁延伸设置；该安装基板上分别设置有X轴滑块组适配于直线导轨组上，该夹钳气缸设置于安装基板上并其伸缩杆前端连接夹钳移动端，夹钳固定端则设置于安装基板上，该夹钳固定端与夹钳移动端之间形成用于夹持立式板材的可调夹槽；该第一伺服电机设置于安装基板上，伺服电机驱动齿轮，该齿轮啮合于齿条上，在第一伺服电机驱动作用下，安装基板、齿轮、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机一同沿直线导轨组移动；

该Y轴部分包括横梁、Y轴线性滑轨、第二伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴安装板另一侧设置有第一Z轴线性滑轨；该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上，前述Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内；前述第二伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动；

该Z轴部分包括Z轴安装板、第一Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、第三伺服电机及第四伺服电机，该第四伺服电机驱动镂铣电主轴；该第一Z轴滑块适配于Y轴部分的第一Z轴线性滑轨上，该第三伺服电机安装于前述Y轴安装板上，Z轴安装板上设置有Z轴螺孔，Z轴丝杆适配于Z轴螺孔内，该第三伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿Z轴线性滑轨移动；前述钻箱部分卧式安装于Z轴安装板上，其包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯。

2.根据权利要求1所述的带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：所述机架部分包括有箱体，该箱体内形成有收容腔，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道，主通道的两侧衍接有钣金部分，该钣金部分内部形成有正对主通道开设的延伸通道；该X轴部分上方设置有斜面板部分，该斜面板部分针对X轴部分设置，且X轴部分和斜面板部分两者贯穿设置于前述延伸通道及主通道内；该斜面板部分竖向设置，其包括工作面板、定位装置、滚轮座和设置于滚轮座上的若干成排的滚轮，该滚轮的轴向沿竖向设置；该工作面板上对应滚轮开设有若干让位槽，滚轮座安装于工作面板一侧，滚轮自相应让位槽伸出；该定位装置包括导向座、导向杆、定位块、浮动接头及定位气缸，该定位气缸的伸缩杆连接于浮动接头，浮动接头经导向杆连接定位块，该定位块沿Y轴向伸出工作面板之滚轮露出侧；以及，该Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分及电箱部分布置于箱体的收容腔内，该操作面板部分设置于箱体外侧。

3.根据权利要求2所述的带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：所述斜面板部分的相对侧设置有压板部分，该压板部分竖向设置，其包括压板气缸、气缸锁紧装置、滚动压轮、转轴、压轮座及固定座；该转轴枢转式安装于固定座上，该压板气缸的伸缩杆驱动连接于转轴；该气缸锁紧装置针对气缸伸缩杆自锁式设置，该气缸锁紧装置包括有膨胀套，该膨胀套抱于伸缩杆外周；该压轮座连接于转轴上，该滚动压轮设置于压轮座上，该滚动压轮在压板气缸的驱动作用及气缸锁紧装置的自锁作用下保持设定位置；该压板部分对应前述斜面板部分设置，其压板部分的滚动压轮与斜面板部分的滚轮之间形成用于夹持立式板材的可调夹槽。

4.根据权利要求1所述的带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：所述X轴横梁上设置有沿X轴横梁延伸的滚轮架，该滚轮架包括有朝向夹钳移动端所在侧伸出的架体和沿X轴横梁方向并排设置于架体上的若干滚轮；该排滚轮伸入至前述可调夹槽底部，滚轮的活动顶面为板材进料支撑面。

5.根据权利要求1所述的带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于：所述镂铣电主轴与Z轴安装板间连接有镂铣座、镂铣气缸，该第四伺服电机安装于镂铣座上，该镂铣气缸安装于前述Z轴安装板上，该镂铣座与Z轴安装板上分别设置有相互适配的第二Z轴滑块、第二Z轴线性滑轨；该镂铣气缸的伸缩杆驱动镂铣座沿第二Z轴线性滑轨水平移动。