[实用新型]一种防止边沉经机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机织布技术领域，特别是用于无梭织机的防止边沉经机构。

背景技术

和有梭织机相比，无梭织机因自身引纬的特殊性，由其生产的面料都不程度的带有中间紧2边松的特征。静梭口引纬方式的影响要小些，而对动梭口引纬方式下的影响就特别大。一些提花织物特别是多层织物这种影响往往导致直接无法正常开车。通常表现为：在织造时出现2侧边尤其下边侧出现10-15cm范围内的部分经少会慢慢松下来，停经片在自重作用下也随之下沉，从而触发了织机的断经自停，显示断经并自动关车。针对这一情况，目前多采取加大经纱张力或索性“屏蔽”该范围内的经停功能。加大张力断经率会急剧增加，严重影响织机效率，而“屏蔽”局部经停功能并不能解决沉经问题，只是让织机能开起来，将造成断经不停却又会造成布边大量松经、缺经，沉纱等疵点。

边沉经的形成的本质原因是由于纬纱引纬过程中受到经少挤压和摩擦程度在整个幅宽上有差异，中间大，二侧小，纬纱在整个幅宽上张力就不同，这个差异反过来又影响了整个幅宽上经纱织缩率的不同，中间大，二侧小，二侧的一部分经纱会慢慢沉下去。这不是双轴或多轴织造就能解决的问题。双轴或多轴解决“沉经”现象， “沉经”的本质原因是：在整个幅宽内经纱由不同原料组成或不同组织配置造成经纱织缩率差异较大，对送经量要求有差异，为了满足各自送经量要将其分在不同织轴上，否则织缩率低的经纱送经量大于需求量就下沉了。经纱纬纱都不是严格意义上刚性材料，相对于刚性来说，经纬纱就可说弹性都比较大，所以自身也都有一定适应性，当上面的影响超出了自身调和范围才会产生沉经现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单可靠的机构，配合现有织机解决在织造时出现边沉经的问题。在本机构配合下，无需太大的上机张力或“屏蔽”局部经停功能就能顺利高效的织造。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种防止边沉经机构，包括机架、多臂龙头、第一拉绳、第一转向轮、第一转向轮轴、经停装置，多臂龙头、第一转向轮轴、经停装置均装于机架上，第一转向轮安装于第一转向轮轴上，其创新在于：还包括转向轮结合件和托板结合件，所述转向轮结合件包括第二转向轮、第三转向轮，转向轮轴，转向轮轴座和第二拉绳，转向轮座上端固定于机架上，下端设有轴通孔，转向轮轴转动配合装于轴通孔内，第二转向轮和第三转向轮均安装于转向轮轴上，所述第一拉绳一端和多臂龙头相连接，绕过第一转向轮另一端和转向轮结合件相连，第二拉绳一端与第三转向轮连接；所述托板结合件包括托板、托板连接勾、若干根托板吊绳，托板连接勾固定于托板上，托板吊绳一端于托板连接勾相连，另一端和转向轮结合件的第二拉绳的另一端连接， 托板置于经停装置下方。

所述第二转向轮上设有第二转向轮槽和第一拉绳固定丝，第一拉绳位于第二转向轮槽中；所述第三转向轮上设有第三转向轮槽、第二拉绳和第二拉绳固定丝，第二拉绳的一端通过第二拉绳固定丝固定于第三转向轮槽，另一端和托板结合件相连，所述第一拉绳绕过第一转向轮另一端和转向轮结合件相连，是包绕于第二转向轮槽中并通过第一拉绳固定丝连接。

所述转向轮结合件还包括复位弹簧，复位弹簧第一连接轴和复位弹簧第二连接轴，复位弹簧第一连接轴安装在第二转向轮上，复位弹簧第二连接轴安装在机架上，复位弹簧一端和复位弹簧第一连接轴相连，另一端和复位弹簧第二连接轴连接。

本实用新型的有益效果是：

①    以多臂龙头作为机构的动力和控制方式，可以很方便的改变托板的升降规律；

②    不用加大整体经纱张力即可避免边沉经现象；

③    托板上下位交替变化，既达到上位可使纱沉经趋势被均匀冗余布面，下位保证该区域织机的断经自停功能又能避免托板只静止于上位的简单“屏蔽”断经自停功能造成断经不停和松紧经纱相互纠缠。

本实用新型的托布板置于边侧沉经停经片下方并按一定规律作升降运动，既可使预沉经纱张力下降而相对提高经纱织缩率，使预沉经纱均匀冗余在布料内，又能保持断经自停功能。可有效解决边沉经问题。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1中转向轮结合件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述：