[实用新型]上下配合式工件结构尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子配件加工领域，尤其涉及一种上下配合式工件结构尺寸检测装置。

背景技术

在对工件的轮廓结构、尺寸和长宽高等指标进行检测需要专用的检测设备，现有技术中，上述的多种指标需要多个流程，并运送到不同的位置分别进行检测，然后再根据多个指标进行综合的筛选并评出质量等级，但是这样的检测较为麻烦，多次的多重检测过程，很难保证工件不会受到额外的损伤，同时也耗费大量时间和资源。检测结束需要通过多种指标的综合评测对工件按照质量标准进行分类评级，这也需要在检测结束马上进行分级，以免弄混。

现有技术中，检测装置中会设有激光器和CCD，但也均是单独发挥各自的功能，无法实现功能的配合或者分工进行，以节约时间。

同一个托盘上的多个工件在进行分类时，需要逐个将不同的工件位置进行确定，并通过质量分级放送到不同的托盘上，进入不同的分类区域。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种配合分工使用的的上下配合式工件结构尺寸检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种上下配合式工件结构尺寸检测装置，包括：设置在台面上方的上检测装置和设置在台面下方的下检测装置，其特征在于，所述上检测装置和所述下检测装置均安装在对应的移动模组上，所述上检测装置上装有上激光器和CCD，所述下检测装置上装有下激光器，所述上激光器和所述下激光器相对设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上检测装置和所述下检测装置各自对应的移动模组均包括X轴和Y轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上激光器的光头和所述下激光器的光头相对设置，所述工件位于两个光头之间。

本实用新型一个较佳实施例中，激光器的发射光线和接收光线共同所在的平面为光面，所述上激光器的光面和所述下激光器的光面水平成90°夹角设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上激光器和所述下激光器在竖直平面内均能够旋转调整发射光线的角度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上检测装置和所述下检测装置分别对应的X轴相互平行，分别对应的Y轴相互平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述CCD下部的镜头外周设有环形光源。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型在台面的上方和下方分别设置了检测装置，这样均安装激光器的检测装置能够从上方和下方分别对工件进行检测，对于结构复杂的工件，单纯靠一个激光器去检测很难将复杂结构的每一个部分都检测完整和准确，两个从不同角度照射的激光器进行配合不但能够分工进行检测，也能够配合后功能性得到一定拓展的情况下进行检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的台面上方的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的上检测装置的立体图；

图4是本实用新型的优选实施例的下检测装置的立体图；

图5是本实用新型的优选实施例的两个激光器相对位置的示意图；

图6是本实用新型的优选实施例的CCD的立体结构图；

图中：4、上检测装置，6、CCD，8、下检测装置，11、上激光器，13、下激光器，15、环形光源，28、移动模组，30、X轴，32、Y轴，38、工件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种上下配合式工件结构尺寸检测装置，包括：设置在台面2上方的上检测装置4和设置在台面2下方的下检测装置8，上检测装置4和下检测装置8均安装在对应的移动模组28上，上检测装置4上装有上激光器11和CCD6，下检测装置8上装有下激光器13，上激光器11和下激光器13相对设置。

在台面2的上方和下方分别设置了检测装置，这样均安装激光器10的检测装置能够从上方和下方分别对工件38进行检测，对于结构复杂的工件38，单纯靠一个激光器10去检测很难将复杂结构的每一个部分都检测完整和准确，两个从不同角度照射的激光器10进行配合不但能够分工进行检测，也能够配合后功能性得到一定拓展的情况下进行检测。