[实用新型]PE隔板的成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE隔板加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产PE隔板的成型系统。

背景技术

在PE隔板加工过程中，一般需要进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布、切割、切片及压辊成袋等加工工序。经过混料、下料、挤出成型、萃取、涂布过程，产品初具规模即成型，成为带状的PE隔板(以下简称PE隔板)，而后经过后续切割、压辊等过程，形成带状PE隔板。因此将进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布工艺的系统成为成型系统。而现有技术中的PE隔板成型系统对物料的浪费严重，且挤出机的震动对下料机稳定性影响较大，直接导致产品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中在加工PE隔板过程中对物料浪费严重且下料机稳定性差的缺点，提供一种PE隔板的成型系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：PE隔板的成型系统，包括依次相连接的混料机、搅拌机、储藏下料机、挤出机、成型机、抽油机、滚筒干燥机、烘箱及涂剂机，所述储藏下料机包括物料出口，物料出口处设有阀门，物料出口通过柔性材料的连接管与挤出机的进料口相连，成型机包括两个间隔设置的挤压辊组，每一个挤压辊组包括两个并排设置的挤压辊，挤压辊上设有筋条槽；所述抽油机包括相连接的抽油单元及回收单元，抽油单元中包括放置有萃取物质的储存器；

所述滚筒干燥机内部包括若干个依次相接的滚筒单元，滚筒单元包括前导向辊、滚筒及后导向辊，滚筒为空心状，滚筒中流通有导热介质，还包括设置于滚筒单元上方的冷凝盘管，滚筒单元下方设有导向槽，导向槽与回收器相连接；

所述烘箱内设有PE隔板导轨，PE隔板导轨上方和下方分别设有若干个风嘴；

所述涂剂机包括涂剂机外壳，所述涂剂机外壳左侧下部设有PE隔板入口，其右侧上部设有PE隔板出口，还包括并排设置的第一涂布辊和第二涂布辊，第一涂布辊和第二涂布辊之间设有仅容纳PE隔板通过的间隙，第一涂布辊和第二涂布辊分别与相应的放料装置相连接，第一涂布辊和第二涂布辊的底部设有顶部敞口的回收装置，涂剂机外壳内还设有用于对PE隔板进行定位的第一定位辊与第二定位辊，第一定位辊的底部及第二定位辊的顶部分别与PE隔板入口及PE隔板出口处于同一水平位置，第一定位辊的右侧边际及第二定位辊的左侧边际分别与第一涂布辊的右侧边际及第二涂布辊的左侧边际处于同一垂直位置。

进一步的，所述成型机与抽油机之间设有用于检测PE隔板厚度的测厚仪。

进一步的，所述测厚仪与PLC控制装置相连接，PLC控制装置还包括用于调整挤出机出口厚度的调整装置。

具体的，所述柔性材料为硅胶或橡胶。

优选的，所述成型机还包括导向辊，导向辊位于两个挤压辊后方。

具体的，所述回收单元包括导管以及与导管连接的回收槽。

具体的，所述PE隔板导轨上方的风嘴和下方的风嘴交错设置。

具体的，所述回收器为回收槽或回收箱。

优选的，所述第一定位辊的直径小于第一涂布辊的直径。

本实用新型的有益效果是：设备简单，成本低廉，利用软性连接避免挤出机电机的微小震动影响下料稳定性，保证下料速度均匀性，提高产品质量；此外，抽油机中可以有效回收油料再利用，节约成本；干燥过程分两步进行，保证得到干燥彻底的物料，且在滚筒干燥机中加载回收器，以便回收三氯乙烯再利用，节约成本；在进行涂布操作时，当带状的PE隔板通过并排的涂布辊后，多余的表面活性剂会向下方流动到回收装置中，大量节省表面活性剂，其节省用量高达50％，大大节约涂布成本。本实用新型适用于PE隔板生产工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1为混料机，2为搅拌机，3为储藏下料机，33为连接管，4为挤出机，5为成型机，6为测厚仪，7为抽油机，71为抽油单元，72为回收单元，8为滚筒干燥机，81为前导向辊，82为滚筒，83为后导向辊，84为冷凝盘管，85为回收器，9为烘箱，91为PE隔板导轨，92为风嘴，10为涂剂机，101为涂布机外壳，102为第一涂布辊，103为第二涂布辊，104为第一定位辊，105为第二定位辊，106为回收装置，100为PE隔板带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的带状的PE隔板的成型系统，包括依次相连接的混料机1、搅拌机2、储藏下料机3、挤出机4、成型机5、测厚仪6、抽油机7、滚筒干燥机8、烘箱9及涂剂机10，