[实用新型]PE隔板的成型系统

权利要求书

1.PE隔板的成型系统，其特征在于，包括依次相连接的混料机(1)、搅拌机(2)、储藏下料机(3)、挤出机(4)、成型机(5)、抽油机(7)、滚筒干燥机(8)、烘箱(9)及涂剂机(10)，

所述储藏下料机(3)包括物料出口，物料出口处设有阀门，物料出口通过柔性材料的连接管(33)与挤出机(4)的进料口相连，

成型机(5)包括两个间隔设置的挤压辊组，每一个挤压辊组包括两个并排设置的挤压辊，挤压辊上设有筋条槽；所述抽油机(7)包括相连接的抽油单元(71)及回收单元(72)，抽油单元中包括放置有萃取物质的储存器；

所述滚筒干燥机(8)内部包括若干个依次相接的滚筒单元，滚筒单元包括前导向辊(81)、滚筒(82)及后导向辊(83)，滚筒(82)为空心状，滚筒(82)中流通有导热介质，还包括设置于滚筒单元上方的冷凝盘管(84)，滚筒单元下方设有导向槽，导向槽与回收器(85)相连接；

所述烘箱(9)内设有PE隔板导轨(91)，PE隔板导轨(91)上方和下方分别设有若干个风嘴(92)；

所述涂剂机(10)包括涂剂机外壳(101)，所述涂剂机外壳(101)左侧下部设有PE隔板入口，其右侧上部设有PE隔板出口，还包括并排设置的第一涂布辊(102)和第二涂布辊(103)，第一涂布辊(102)和第二涂布辊(103)之间设有仅容纳PE隔板通过的间隙，第一涂布辊(102)和第二涂布辊(103)分别与相应的放料装置相连接，第一涂布辊(102)和第二涂布辊(103)的底部设有顶部敞口的回收装置(106)，涂剂机外壳(101)内还设有用于对PE隔板进行定位的第一定位辊(104)与第二定位辊(105)，第一定位辊(104)的底部及第二定位辊(105)的顶部分别与PE隔板入口及PE隔板出口处于同一水平位置，第一定位辊(104)的右侧边际及第二定位辊(105)的左侧边际分别与第一涂布辊(102)的右侧边际及第二涂布辊(103)的左侧边际处于同一垂直位置。

2.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述成型机(5)与抽油机(7)之间设有用于检测PE隔板厚度的测厚仪(6)。

3.如权利要求2所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述测厚仪(6)与PLC控制装置相连接，PLC控制装置还包括用于调整挤出机(4)出口厚度的调整装置。

4.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述柔性材料为硅胶或橡胶。

5.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述成型机(5)还包括导向辊，导向辊位于两个挤压辊后方。

6.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述回收单元包括导管以及与导管连接的回收槽。

7.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述PE隔板导轨上方的风嘴和下方的风嘴交错设置。

8.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述回收器为回收槽或回收箱。

9.如权利要求1所述的PE隔板的成型系统，其特征在于，所述第一定位辊的直径小于第一涂布辊的直径。