[实用新型]一种印刷电路板成型尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板成型尺寸检测装置，属于PCB检测技术领域。

背景技术

近年来，随着电子产品的日益轻薄小型化和高功能化，印刷电路板越来越高精度和高密度化，对印刷电路板的尺寸检测越来越严格。现有技术中大多是采用影像测量仪进行测量，但是如果只是单纯的使用影响测量仪进行测量，会需要花费人工进行监控，大大地浪费了资源，提高了检测成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自行检测的印刷电路板成型尺寸检测装置，能够合理的进行多个印刷电路板的检测，同时，对合格与不合格的产品进行自动分类，大大地提高了人力资源的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，包括转动盘、依次均匀分布在所述转动盘周边的上料传送带、影像测量仪和下料传送带；所述下料传送带包括第一下料传送带和第二下料传送带；所述影像测量仪和第二下料传送带配有第一滑动槽和位于所述第一滑动槽上的机械抓手；所述上料传送带和第一下料传送带上配有第二滑动槽和位于所述第二滑动槽上的机械抓手；所述第一滑动槽到转动盘中心的距离大于第二滑动槽盗版转动盘中心的距离。

前述的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，所述影像测量仪设置有三个。

前述的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，还包括用于装载待检测印刷电路板的承载托盘；所述上料传送带用于传送所述承载托盘到转动盘上。

前述的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，所述第一下料传送带的一端设置有计数装置。

前述的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，所述转动盘匀速转动；所有所述机械抓手上均设置有CCD检料装置。

前述的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，其特征是，所述机械抓手与第一滑动槽、第二滑动槽通过上下滑动气缸连接。

本实用新型所达到的有益效果：当产品检测完毕后，需要将承载托盘放回到转动盘上，对于合格的产品，放置到第二滑动槽的端部下方所对应的转动盘的圆环上，由第二下料传送带上的机械抓手抓取后进行合格产品的回收，对于不合格的产品，则放置到第一滑动槽端部下方所对应的转动盘的圆环上，由于第一滑动槽距离转动盘中心的距离比第二滑动槽距离转动盘中心的距离长，因此可以百分百的区分出合格与否的印刷电路板。三台影像测量仪的同时工作以及采用圆盘式的结构，能够合理的进行多个印刷电路板的检测，同时，对合格与不合格的产品进行自动分类，大大地提高了人力资源的投入，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-转动盘，2-影像测量仪，3-上料传送带，401-第二下料传送带，402-第一下料传送带，5-第一滑动槽，6-第二滑动槽，7-机械抓手，8-承载托盘，9-计数装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型涉及的一种印刷电路板成型尺寸检测装置，采用了转盘的结构，用于提高检测效率。

主要包括用于装载待检测印刷电路板的承载托盘8、转动盘1、依次均匀分布在转动盘1周边的上料传送带3、影像测量仪2和下料传送带，其中，下料传送带包括第一下料传送带402和第二下料传送带401。为了便于描述，这里的影像测量仪2设置有三个，这样就形成了如图1所示的装置结构。

在影像测量仪2和第二下料传送带401上配有第一滑动槽5和位于第一滑动槽5上的机械抓手7，上料传送带3和第一下料传送带402上配有第二滑动槽6和位于第二滑动槽6上的机械抓手7。第一滑动槽5到转动盘1中心的距离大于第二滑动槽6盗版转动盘1中心的距离。机械抓手7与第一滑动槽5、第二滑动槽6通过上下滑动气缸连接。为了便于描述，第一滑动槽5的端部在转动盘1上的投影点所在的圆环叫做外圈，第二滑动槽6的端部在转动盘1上的投影点所在的圆环叫做内圈。所有机械抓手7上均设置有CCD检料装置，用于对承载托盘8的准确抓取。

整个装置的运作如下，首先上料传送带3传送装载有待检测印刷电路板的承载托盘8，由于上料传送带3对应的是第二滑动槽6，因此，其对应的机械抓手7将承载托盘8抓取到转动盘1的外圈上。