[实用新型]一种自动榫槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及一种自动榫槽机。

背景技术

榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品，现有技术可以通过电脑控制钻孔装置实现自动榫槽的功能，但当需要对大批量的木料进行榫槽加工时，即使加工形状都系统，也要对每个木料分别进行加工，需要花费很多工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高的自动榫槽机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动榫槽机，包括固定装置、钻孔装置和控制系统，所述钻孔装置上设有一个以上的钻头，所述钻头朝向所述固定装置设置，所述钻孔装置驱动所述钻头沿x轴、y轴或z轴运动，所述钻头沿水平方向均匀排列，所述固定装置包括一个以上的气缸，所述气缸平行所述钻头排列方向均匀排列，两个相邻钻头的间距与两个相邻气缸的间距相同，所述气缸下方设有安装槽，所述安装槽朝向所述钻孔装置的一端设有限位板，所述限位板下方设有弹簧，所述控制系统与所述钻孔装置电连接。

进一步的，所述钻孔装置包括机座、悬臂梁、悬臂箱和机械臂，所述机座上沿x轴方向设有第一直线滑轨，所述悬臂梁可滑动的安装在所述第一直线滑轨中，所述悬臂梁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动所述悬臂梁在所述第一直线滑轨上运动，所述悬臂梁上沿y轴方向设有第二直线滑轨，所述悬臂箱可滑动的安装在所述第二直线滑轨中，所述悬臂箱上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动所述悬臂箱在所述第二直线滑轨上运动，所述悬臂箱上沿z轴方向设有第三直线滑轨，所述机械臂可滑动的安装在所述第三直线滑轨中，所述机械臂上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机驱动所述机械臂在所述第三直线滑轨上运动，所述机械臂上设有所述钻头。

进一步的，所述气缸数量为所述钻头数量的两倍。

进一步的，所述钻头为气动钻头。

进一步的，所述气缸的活塞杆下端设有压板。

本实用新型的有益效果在于：钻头和固定装置对应设置，在固定装置安装木料后，由于每个钻头的运动都是同步的，可通过钻头对每个木料进行同步加工，使加工效率成倍提高，钻头可沿x轴、y轴或z轴运动，可实现不同复杂形状的加工，钻孔装置通过控制系统控制，实现自动化、标准化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动榫槽机的立体图。

图2为本实用新型实施例自动榫槽机的主视图。

图3为本实用新型实施例自动榫槽机的侧视图。

图4为本实用新型实施例自动榫槽机的俯视图。

标号说明：

1、固定装置；2、钻孔装置；21、钻头；11、气缸；12、安装槽；13、限位板；22、机座；23、悬臂梁；24、悬臂箱；25、机械臂；221、第一直线滑轨；231、第二直线滑轨；241、第三直线滑轨；111、压板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：钻头和固定装置对应设置，可通过钻头对每个木料进行同步加工，使加工效率成倍提高。

请参阅图1至图4所示，本实施例的自动榫槽机，包括固定装置1、钻孔装置2和控制系统，所述钻孔装置2上设有一个以上的钻头21，所述钻头21朝向所述固定装置1设置，所述钻孔装置2驱动所述钻头21沿x轴、y轴或z轴运动，所述钻头21沿水平方向均匀排列，所述固定装置1包括一个以上的气缸11，所述气缸11平行所述钻头21排列方向均匀排列，两个相邻钻头21的间距与两个相邻气缸11的间距相同，所述气缸11下方设有安装槽12，所述安装槽12朝向所述钻孔装置2的一端设有限位板13，所述限位板13下方设有弹簧，所述控制系统与所述钻孔装置2电连接。

本实用新型的工作原理为：

使用时将木料安装在安装槽12中，木料的前端抵靠在限位板13上，实现定位安装，之后启动气缸11将木料固定，在加工时钻孔装置2会将限位板13下压，从而对木料进行加工，由于钻头21与木料位置一一对应，当第一个钻头21对第一块木料进行加工时，其余的钻头21也分别对各自对应的木料进行加工，使加工效率成倍提高。